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航空航天

40年航空航天领域的成就与进步

我们从航空航天业务起家。当时Rolls-Royce找不到一种精度符合协和式飞机仪器管道测量要求的设备,于是我们的公司创始人为他们开发出了一个产品。它就是触发式测头:一款制造技术的革命性工具,也是我们的第一个产品。

我们提供专业技术,来控制专用零件的制造过程。

尽管此后该行业发生了日新月异的变化,但是效率和安全这两个核心因素始终是我们的技术致力达到的关键要求。我们帮助制造商以最严格的公差高效地执行可重复、可溯源的工作。我们在整个供应链奉行此原则,因此每个零件(不仅仅是关乎安全的部件)都能满足其设计目的。雷尼绍为整个行业的诸多应用领域提供解决方案,而且我们在发动机叶片和零件的制程控制方面具有得天独厚的专业技术优势。

我们的专业领域

性能

提高生产的可预测性,打造始终如一且稳定的制程,从而提升产量和供应链的交付绩效。

MRO

我们的测量设备为有高质量维护要求的叶片磨损修复和其他零件维修提供了精度保障。


安全

提高零件安全性从质量开始。我们一直不懈努力消除偏差的来源,提供更精准的测量结果,从而提高零件的安全性并达到最高的可溯源性标准。

创新材料

我们在制造网状结构,轻量化的零件集成,用于优化流体流动的复杂内部流道以及基于增材制造 (AM) 工艺而设计以实现拓扑优化等解决方案上处于领先地位。

主要专业技术领域

发动机和叶片

我们如何帮助您?

校准

校准装置和软件可精确设定复杂的多功能机床和坐标测量机。

用于序中控制的机内测头测量

机床测头用于工件找正、对刀和序中测量以及首件检测。这有助于实现精确的加工过程。

对刀和刀具破损检测

接触式和非接触式对刀系统可检测切削刀具的状况或磨耗程度,然后进行相应调整。

比对仪 

我们的Equator™比对仪系统可快速、精确地测量复杂工件、跟踪加工趋势并自动调整制程,有效应对热漂移等变化因素。

增材制造

金属3D打印使用多种金属粉末来构建传统制造技术无法制作的坚固而轻巧的零件形状。

检测

全球制造商依靠雷尼绍坐标测量机测头测量系统来实现各种组件的可溯源检测,其中包括叶片专用软件应用程序。

位置编码器 

激光尺光栅可在长距离或狭隘空间内实现高精度测量。

拉曼光谱

用于检测专用零件的材料构成和表面涂层的质量。

想要详细了解我们如何助力您的业务发展吗?

航空航天行业案例分析