博客文章：加工链 — 创建增材制造工艺链

2016年5月20日

现代制造业的生产效率通过两个方面得以保证：一是面向制造的设计方法，二是能够系统性地消除或控制加工过程中的可变因素的标准化流程。

在雷尼绍，我们的机床每周运行超过140个小时，然而，借助自动化的过程反馈方法，我们不仅能够最大程度降低人工操作需求，而且能够基本上实现产品零缺陷。

要在实际生产中有效应用，每个制造过程都需要一个有效的加工链，在设计、准备、制造、控制和验证输出环节共同发挥作用。制造过程中的诸多可变因素会导致结果逐渐偏离预期，而保持生产效率的奥秘则在于充分关注和确定这些因素产生的原因，然后从设计源头加以消除，如果不能消除则对其严加控制。

因此，一个有效的工艺链有助于通过各种易用工具设计出最合适且受控的过程。它还支持跨学科的研究团队利用从准确的过程数据中获得的知识，提前作出正确的决策。

在这一方面，增材制造 (AM) 与传统的削减式制造没有什么不同。增材制造并不是一座孤岛：就实际生产而言，仅制造出近净成型部件还远远不够。如果有人向您打保票，对您说增材制造能够生产出所需要的一切，那么此人一定没有道出全部实情 — 大部分在展台上摆放的增材制造部件，都不是它们刚从增材制造机器中出来时最初的样子了。

尽管增材制造技术无比强大，但仍必须依赖一个有效的工艺链，这个链条中包含易用的设计工具以及一系列后处理和测量过程，之后方能真正制造出成品部件。信息必须在链条中上下流动，从而将各个过程连接在一起。

这是一条端到端的工艺链；从增材制造的设计到加工过程，再到测量、后处理和检测过程。每个过程步骤均由雷尼绍设备和软件提供支持。