跳转浏览

内燃机制造

内燃机与传动系统制造

数十年来,我们凭借自身掌握的专业知识与技术,为汽车制造商在发动机、变速箱及驱动轴制造方面提供帮助。

由此带来的结果是传动系统的生产更经济、更可靠,制造质量标准也更高 — 性能改善、燃油效率提高、污染减少,以及使用寿命延长。

汽车制造的前景

从机械加工外壳的多类型传感器快速扫描测量,再到燃料电池的材料分析,我们助力汽车制造行业的客户从内燃机 (ICE) 向电动汽车 (EV) 生产转型。

下载样本

传动系统制造解决方案

变速箱和电机的外壳

  • 五轴检测技术缩短循环时间
  • 最大程度减少测针设定时间,将变速箱外壳的检测循环时间减半

为确保可靠性和低噪运行,必须严格控制变速箱外壳的尺寸公差和表面粗糙度。加工操作的质量保证通常依赖于在坐标测量机 (CMM) 上进行定期样品检测。但是当使用多台并行机床进行生产,在同一条生产线上同时制造多个变速箱型号时,可能会导致中心检测功能负担过大,并且不合格工件的报告时间严重延迟。因此,数据采集速度是快速提供结果和减少坐标测量机需求量的关键。

表面粗糙度检测

  • 自动执行表面粗糙度检测
  • 减少手动操作

雷尼绍REVO®五轴坐标测量机检测技术具有多类型传感器功能,可在一个集成式平台上快速扫描工件、测量形状和表面粗糙度。严格控制表面粗糙度和尺寸公差是所有变速箱外壳的关键质量要求。使用SFP2测头自动测量可取代表面粗糙度手动检测,从而消除相关的人力负担以及手动设备的维修/维护成本。

从内燃机向电动汽车转变的汽车工程

随着汽车技术不断优化,生产灵活性和适应性是从传统内燃机向纯电动汽车成功转变的基础。

雷尼绍汽车业务开发经理Gareth Tomkinson解释了雷尼绍的制造解决方案如何以速度、灵活性和易用性帮助客户调整制造过程,以迎接汽车行业电动化的未来趋势。

下载电动汽车样本

我们的专业领域

质量

现代发动机的构造更为复杂,对零件的形状和尺寸要求也愈加严苛。此外,效率和操作标准还要求精确控制材料表面的平面度、波度和粗糙度。我们提供的技术可用来验证零件是否符合这些要求。

控制

从正确校准机床和确保精确设定到最终检测,我们能够做到不让任何不合格的零件进入最后的车辆总装阶段。

 

我们如何帮助您?

比对测量

我们的Equator™比对仪可在生产车间现场自动进行制程控制并提供质量保障。

校准

用于精确设定机床和坐标测量机的校准装置和软件为实现高质量、可重复且高效的制程奠定了基础。

对刀和刀具破损检测

接触式和非接触式对刀系统可检测切削刀具的状况或磨耗程度,然后进行相应调整。

测头

触发式测头可确保正确设定工件,检查加工过程中出现的热变化等,保证工件达到技术规格和设计目标。

位置编码器

磁编码器激光尺光栅可在狭小空间内提供高运动控制精度。

检测

我们的三轴和五轴坐标测量机测头测量系统可扫描工件,快速检测其形状和表面粗糙度。这对于检测座圈阀座和缸径等特征来说非常有价值。