Haas为每一台新出厂的立式加工中心都提供一份球杆仪圆度检测图表。每台机床的检测结果表都是独一无二的，它显示了根据不同的机床规格，以25或50英寸/分钟速率在XY平面上300毫米直径圆的检测轨迹。通过对理想圆和球杆仪检测出的机床实际运动轨迹图间的精确匹配程度，用户可以通过图形验证机床的插补精度。
一旦机床在用户现场安装完毕后，Haas（英国）公司会经常重新进行此项测试。Haas（英国）公司的技术经理Andrew Ward，说：“球杆仪检测是一项简单直观的测试。我们非常高兴向用户证明他所购买的机床从加利福尼亚出发经过6000英里的旅程后仍和出厂时的精度一样好。” 他补充道：“我们也发现，一旦机床出现故障，Renishaw的球杆仪系统作为诊断工具也同样非常有价值。”
Renishaw的ML10激光校准系统是另一个贯串于每一台Haas机床的开发和制造过程的工具。“激光和球杆仪检测在新的机床样机上就开始进行”，Haas公司的服务经理Jone Roth说：“当在样机上发现一个错误后，问题就会被追溯到制造该样机的机床上。” 他以公司最新的VF－6立式加工中心举例说明。
Roth使用球杆仪检测VF－6样机在所有3个平面，即XY、YZ和XZ的多轴运动特性。然后，用激光干涉仪检测直线度和位移。
他说：“对于一台精密机床，有必要将所有部件组装在一起并在实际操作负载下进行测试，这样我们才能确信已经发现所有问题。” 在VF－6样机上，激光直线度测量显示机床床身有0.001"的挠曲。Roth回到负责加工的铣削中心上并通过用Renishaw激光做更进一步的检测，发现直线度误差导致了床身挠曲。通过使用激光测量结果对CNC进行补偿，铣削中心的直线度得以修正，VF－6的量产机的床身挠曲的问题也被消除。
John Roth补充道：“在我们使用车间里的机床加工一个Haas机床部件前，我们首先要确认这台机床的精度能够满足加工要求，而不是要等到序后检测才去发现问题。当我们要加工一件公差要求非常严格的工件时，我们使用Renishaw球杆仪及/或激光校准系统确认机床的定位精度能够满足公差要求。”
“其他的选择，”Roth总结道，“就要冒着浪费时间和金钱，以及让非常昂贵的加工材料变为废品的风险了。”
Haas自动化公司过去在其每一台VF立式加工中心上都进行机械式纵向负载测试，然后将测得结果输入CNC作为补偿值，以对每台机床的精度进行精调。然而，最近他们在此基础上又增加了一个检测项目，即使用