坐标测量机空间精度检测规 (MCG) 系统

用于坐标测量机性能监控的坐标测量机空间精度检测规 (MCG)

原始设备制造商 (OEM) 或独立校准服务商通常每年对大多数坐标测量机进行一次维修和重新校准。通常按照ISO、ASME或VDI/VDE等认可的标准中规定的程序执行测试。这些测试需要使用固定长度的球杆仪或步距规和激光测量系统（例如雷尼绍XL-80激光干涉仪）。然后使用测量数据来修改坐标测量机控制器的电子误差图，将误差图在精度规格内还原。这一获得广泛认可的程序非常重要，但是非常耗时耗资。

很多最终用户想要一种更简单的方法，用来在这些检查之间或碰撞后定期监测精度。使用雷尼绍MCG，他们能够按照ISO 10360-2标准执行（通常）10-20分钟的临时空间精度验证。这些结果可以保证在坐标测量机上进行的测量准确无误，或者为需要维修或重新校准提供确凿证据。该过程快速而有效。一系列不同高度支柱和不同长度量臂，意味着可以在大型和小型坐标测量机上检测空间精度。

坐标测量机空间精度检测规符合英国标准BS EN ISO 10360-2。

关于坐标测量机空间精度检测规 (MCG)

测头的测针插入一个实际上为参考“球”杆的底部。测头带动量臂一起绕球形路径运动，在不同的位置读取半径读数。这些读数的范围表示坐标测量机的空间测量性能。重复读数序列可以检查系统的重复性。

坐标测量机测量性能是在整个测量空间内的任意距离上，在任意平面内的两个点之间的最大误差。

专用标定测针可以通过适当的转接头与TP1、TP2、TP20、TP6(A)配合使用。

MCG组件

MCG工具分析电子表格

MCG工具电子表格为您提供所有必要工具，用于创建可在兼容的DMIS测量软件中运行的零件程序。

MCG工具还可以导入程序运行时创建的结果文件，并报告您的坐标测量机的各种测量特性。这些结果与两点之间的最大误差直接关联，并确定您的坐标测量机的空间精度。

随着时间的流逝，您的坐标测量机的空间精度会发生改变，MCG工具电子表格保留一个历史摘要，在该摘要中您可以通过趋势分析查看任何变化。

MCG和MCG工具是非常强大的报告工具，而不是校准工具。这些产品的最大优点就是能够报告您的坐标测量机的当前状态，从而让您在出现问题前就能执行预防性的维护。

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