用于车间检测的Equator–X™双模式测量仪
Equator-X™ 500测量仪：一体双能
新型Equator-X双模式测量仪为车间带来行业首创的双模式测量功能：绝对测量和比对测量。您可根据制程需求灵活选择适合的检测模式，一体双能，高效部署。
绝对测量模式
在绝对测量模式下，Equator-X测量仪可作为高速型坐标测量机，提供完全可追溯的测量结果 (ISO 10360-2: 2.1 + L / 300 μm)。
测量速度快，扫描速度高达250 mm/s，无需使用标准件，尤其适用于以下生产场景：
• 工件种类多、差异大
• 中小批量生产
• 高频率检测
比对测量模式
在比对测量模式下，Equator-X测量仪可实现超高速、高重复性检测，扫描速度高达500 mm/s，在宽温度范围内达到±2 μm的重复性。尤其适用于对生产效率要求高，且环境温度变化较大的大批量生产环境。
比对测量方法
比对测量模式源于将生产件与标准件进行比对的传统方法。首先测量标准件，并生成标准数据集。然后将各个生产件的数据与标准件数据进行比对，以确定工件的实际尺寸，以及是否在用户定义的公差范围内。在温度变化较大的车间，只需重新标定标准件，系统就会重置基准，将生产件与标准件进行可重复比对。
Equator-X 500测量仪的核心优势
高效
Equator-X测量仪在绝对测量模式下，扫描速度高达250 mm/s；在比对测量模式下，扫描速度高达500 mm/s：远超传统三轴坐标测量机。随着测量速度加快，检测效能也同步提升。Equator-X测量仪的高效检测可轻松配合加工产能。
可靠
Equator-X测量仪按照ISO 10360标准对工件进行完全可追溯的序中检测确认，为从测量实验室转移到车间的测量过程提供可靠保证，并通过实时反馈实现对制程的持续验证。
柔性
在一台设备上提供两种测量方案，一体双能，可根据应用需求灵活选择适合的检测方式。如果工件种类多、小批量，可选择绝对测量模式；如果环境温度变化较大，则可选择比对测量模式。
Equator-X测量仪设计紧凑轻巧，无需使用压缩空气，可根据需要灵活部署，轻松实现在线或近线检测。
重新定义精度与速度
Equator-X测量仪采用精密工程设计，实现了高速运动与精确测量兼得。采用动态刚性六轴结构设计，使惯性驱动力仅在拉伸或压缩方向上产生作用，有效降低了传统三轴坐标测量机常见的速度相关误差。
此外，由于驱动结构和计量结构相互独立，因此当驱动结构在高速运动的同时，测量性能却丝毫不减。
驱动结构
Equator-X测量仪采用由六个直线电机组成的六轴结构，实现速度和性能俱优。驱动结构直接向测头平台施加动力，有效避免了传统坐标测量机中常见的动态弯曲和扭转问题。
驱动结构和位置反馈光栅位于测量空间上方，有效隔离大部分污染源。因此，即使在车间环境中，Equator-X也始终保持高性能。
计量结构
碳纤维材质的计量结构既坚固又轻巧，对于保持高速运动和测量精度至关重要。利用碳纤维驱动拉杆的热膨胀特性，构建整个Equator-X系统的热补偿模型，进一步提升计量性能。
计量结构的每个驱动拉杆上均集成RESOLUTE™绝对式光栅系统，在开机后立即确定绝对位置，无需回零。
测头系统
雷尼绍的SP25M测头具备多功能扫描能力，可用于检测工件形状、尺寸和位置。搭配SM25-2扫描模块，全面支持有效工作长度为50至105 mm的直测针，以及有效工作长度长达83 mm的星形测针，始终保持卓越的测量性能。
Equator-X测量仪随附六库位测针交换架，支持多种测针组合，自动交换，精准复位。
用于工业制造的Equator™系列测量系统
Equator–X双模式测量仪是雷尼绍在工业制造不断扩展的Equator™系列测量系统的新成员。
软件功能丰富强大 — Equator-X测量仪集成MODUS™ IM软件平台
Equator-X测量仪标配MODUS IM软件平台，为用户提供一整套功能完善的应用程序，不仅直观、高效、易用，而且无缝集成、功能可靠。这个功能强大的软件平台，兼具卓越性能与便捷体验，配备全面丰富且不断扩展的工具组合，涵盖操作控制、报告生成、环境管理以及机器分析与管理，助力用户提升制程效率。
灵活编程工具
MODUS IM提供多种编程应用程序，可满足不同用户的需求，既有面向车间操作员的无需编程的直观易用型界面，也有面向测量工程师的支持复杂零件的DMIS高级编程界面。
MODUS™ IM Equator Programmer编程应用程序
MODUS IM Equator Programmer应用程序专为高速和简便而设计，采用基于节点的CAD驱动架构，就算是无编程经验的用户也能轻松创建检测程序。依托于雷尼绍自有的专业技术，可轻松生成用于平面、圆柱和倒角的测量程序，并自动规划所有运动路径，确保无碰撞。
MODUS™ IM DMIS Programmer编程应用程序
MODUS IM DMIS Programmer提供完整的MODUS DMIS代码编程功能。针对复杂几何形状与检测程序进行了优化，具备高度灵活性，可生成与生产环境高度匹配的交钥匙检测程序。
MODUS IM软件平台的核心应用程序
MODUS IM标配以下应用程序：MODUS™ IM Operator操作员应用程序
MODUS IM Operator操作员应用程序具备卓越的易用性与可控性。操作人员可通过直观易用的操作界面轻松执行程序，并可选择仅显示与其特定任务相关的信息。此外，通用界面可连接MODUS IM平台中的各种实用应用程序，并显示关键信息，如剩余程序运行时间、当前测量结果，以及前10次运行的合格/不合格状态。
Environment Manager（环境管理器）
MODUS IM Environment Manager环境管理应用程序可构建高度还原真实测量设置的虚拟环境，包括可用的测头配置、测头在交换架中的存放方式、测针、校准设备，以及其他用于生成测量程序的相关信息。
CHART图形报告
MODUS IM CHART是一个独立的图形报告应用程序，能够使用QIF XML文件和工件CAD模型，以图形方式呈现工件的实际测量值，从而简化报告的解读。CHART可生成定制化PDF报告，用于查看和存储测量结果。还提供所有标准结果表格与形状图，并具备将测量点精确叠加显示在CAD模型上的独特功能，从而降低人工解读结果出错的风险。
机器分析
使用MODUS IM的机器分析应用程序，用户可获取并查看各个作业中的工件特征测量数据，包括该作业前后的数据序列。全面且直观地显示数据有助于深入了解和分析制程数据。机器错误随时会发生，因此定期监控机器停机和错误原因有助于简化生产过程，迈向无人值守式加工。
机器管理
使用MODUS IM的机器管理应用程序，用户可以跟踪并分析机床性能与运行效率。
Licence Manager（许可证管理器）
MODUS IM Licence Manager软件权限管理应用程序支持在MODUS IM软件平台上扩展选配功能，例如IPC（智能化制程控制 — 刀具补偿）、维护更新及新功能。
MODUS™ IM软件平台的自动化和制程控制应用程序
MODUS™ IM Automate（自动化）
选装的MODUS IM Automate自动化应用程序可帮助用户轻松部署车间测量系统，并无缝集成到自动化流程中。直观且易用的界面支持自动装载、检测与卸载工件。
IPC（智能化制程控制）
MODUS IM中选装的IPC（智能化制程控制）应用程序能够使用Equator™系统的测量数据实现闭环反馈，直接在机床控制器上更新刀补或机床变量，有效补偿刀具磨损或热漂移等常见的制程不稳定因素。
Renishaw Central释放制程数据的潜能
利用雷尼绍的智能制造数据平台Renishaw Central，充分释放您的Equator-X测量数据的潜能。详细了解我们如何帮助您立即实现智能制造转型。