用于制程控制的智能制造数据平台
Renishaw Central是一个智能制造数据平台，用于采集、显示、处理和应用精确的制程数据和测量数据。欢迎详细了解Renishaw Central如何帮助您优化制程。
释放“数据驱动制造”的潜能
如今，工厂采集和处理的数据量远超以往。但是，只有在正确的时间获取正确的数据，企业才能真正发挥智慧工厂的优势。
Renishaw Central是一个数据平台，用于采集和显示车间现场的制程数据和测量数据。它连接整个制程中的所有测量设备，能够全面、深入地了解整个制程。工厂可以根据对制程的充分了解，在制程错误发生前及时分析、识别、预测和纠正。
这样，工厂能够提升生产效率、提高产能、优化制程、缩短停机时间、减少浪费，最终降低成本。
互联加工车间的优势
在一个互联车间内，各个机器和系统通过共享数据和趋势实现互相通信。通过实时监控，企业能够作出明智的决策，并且完全控制其端到端制程。
Renishaw Central可以跨多个工厂连接（雷尼绍和其他供应商的）多个设备，帮助您：
- 采集和存储端到端制程数据和测量数据。
- 部署可控制程，实现自动化并提高产量。
- 在制程错误发生前及时识别、预测和纠正。
- 提升改进制程的决策能力。
- 提高运营效率，减少人为干预。
Renishaw Central释放制程数据的潜能
工作原理是什么？
Renishaw Central从整个车间的所有互联设备上采集测量、状态和报警数据。这些设备包括增材制造 (AM) 系统、机内测量系统、车间比对测量设备和坐标测量机 (CMM)。通过深入了解每个工作站的制程性能，工厂可以明确如何采取措施。
在无人值守的制程中，Renishaw Central可以远程监控设备的状态。一旦发生任何错误，Renishaw Central平台将即时检测到错误，并显示在其数据面板或其他第三方应用程序中。随后，您可以安排合适的操作人员来解决故障。
当与雷尼绍的IPC（智能化制程控制）模块结合使用时，Renishaw Central可以处理测量数据并自动更新机床变量，从而实现真正的自动化闭环制程控制。
该平台在生产现场运行，可以快速提供可靠的制程控制反馈。这样，无需依赖互联网，管理员也可管理数据采集工作，确保制程控制。
实时数据也可在用户友好型数据面板中显示、排序、筛选和分析。
如需详细了解Renishaw Central数据面板，欢迎从页面底部下载我们的综合性样本。
特性：
通过Renishaw Central，您可以安心无忧地实现制程自动化和现代化，并利用可执行的数据提升决策能力。
- 用户友好型数据面板，便于集中监控所有数据。
- 既可连接单一机器，也可连接分布在多个工厂中的多个互联机器。
- 经过专门设计，能够连接雷尼绍和其他供应商的设备。
- 自动更新机床变量。
- 所有数据均安全地集中存储在车间现场，并有存档可供追溯。
- Renishaw Central还可集成到支持API的行业领先工具中，例如Microsoft© Power BI，以提升数据分析能力。
互联性、协同性和可控性驱动可信性。Renishaw Central可帮助用户利用数字孪生 (digital twin) 和未来工厂的概念。
互联性
连接多个机器和设备，自动检测哪些机器正在运行，以及确定闲置机器停机的原因。
协同性
将所有互联设备的测量数据采集到一个集中平台，从而提高整个制程的生产质量。
可控性
在一个时间段内控制制程变量和获取运行数据。IPC将自动计算调整量并更新刀补或变量。
可信性
帮助您建立对制程的信心，尽享真正的无人值守式加工的优势。
详细了解我们功能强大的数据平台如何帮助您提升制程效率
Renishaw Central实操演示
在车间现场实现闭环制程控制
Renishaw Central从Equator比对仪、坐标测量机或数控机床上采集测量数据。该平台可通过这些数据来识别偏差，并自动将修正更新值发送至相应的制造机器。随后，这些更新值将被应用于正在加工的工件，从而帮助您增强对自动化闭环生产过程的信心。
通过最终阶段测量数据确保工件质量
传统方式是将最终检测数据存储在测量机器上。Renishaw Central可以连接所有机器并集中存储所有数据，从而实现整个工厂尽在掌握。这样便可识别工件是否接近超差。然后，该平台可以自动更新相关的数控机床，将修正值应用于加工下一个工件，以保持工件质量稳定性。
Renishaw Central将机器的每周运行时间增加79小时
我们的智能制造平台是雷尼绍致力于帮助制造企业改进制程、提高质量和提升效率的典型实例。我们充分信任Renishaw Central全面又强大的功能，因此将其部署到自家工厂中。
“Renishaw Central的集成度令人印象深刻，”雷尼绍制造工程经理David Miles说道。“我们已经将这个平台连接了我们在英国的两个主要工厂的69台机器。其中，在位于南威尔士的Miskin工厂，每班仅需四名操作人员就能装载和运行43台机器。
在这样的高度自动化水平下，数控机床一旦发生报警和其他意外停机，将会造成重大影响。Renishaw Central完美解决了这个难题，而且实现了超出预期的效益。
自从集成Renishaw Central以来，我们发现82%的自动化加工停机是由两种主要错误导致的。通过将这些可执行的数据转换为补救措施，我们成功将机器的每周运行时间增加了79小时。”
一开始应用就取得了良好效果。通过引入定制设定工件和自动刀补更新，我们大幅缩短了设定时间。最重要的是，设定过程已经实现去技能化，在必要时可以快速检查和重新设定，这在劳动力市场趋紧的情况下尤为重要。同时，创建制程更新的记录可提高可追溯性，实现持续性数据审查。
雷尼绍制造工程经理，David Miles
五十载创新不止，雷尼绍与你同行
作为厂家，我们深知制造业面临的各种挑战。
- 实现高效和灵活生产。
- 提升制程稳定性。
- 提升制程自动化水平。
- 增加成本效益，提升全球竞争力。
在制造过程中，我们使用自家产品来解决常见的生产挑战。此外，我们还应用自创的Productive Process Pyramid™（高效制程金字塔解决方案）。通过消除或控制制程中不确定因素的来源，同时尽可能减少人为干预，从而实现自动化高效制程。
凭借第一手实践经验，我们通过创新和产品研发打造出客户真正需要的解决方案。
支持您实现数字化转型
由于人工智能 (AI) 和工业物联网 (IIoT) 等技术突飞猛进的发展，数字化转型正在加速。随着信息技术和即插即用设备的发展，制造系统的连接愈加简单。不过，车间的互联性并不如预期那样成功。为此，Renishaw Central经过专门设计，可以轻松连接来自众多第三方供应商的车间系统。
今天，智能理念仍然是雷尼绍制造方法的核心。我们不仅是一家历史悠久的制造企业，五十多年来，我们也一直是智能制造理念的实践者。
那么，在您的智慧工厂转型之路中，与谁合作能够获得专家级指导和支持呢？答案不言而喻。
利用Renishaw Central实现闭环制程控制
常见问题解答
问：Renishaw Central是什么？
Renishaw Central是一个智能制造数据平台。它可以连接多个机器、设备和软件系统，专门设计用于简化制程。它能够实时提供数据洞察，帮助制造企业作出明智的决策，以提高车间的生产能力和效率。
问：物理工厂自动化和制程自动化有什么区别？
物理工厂自动化通过增加机器正常运行时间和提高总体产量来提升运营效率，而无需额外增加制造机器。使用机器人将工件装载到加工中心上就是一种物理自动化。
我们的车间现场测量和机内测量解决方案有助于提高数控加工过程的自动化水平，从而提高机器利用率，实现全天候运行。借助可靠的制程自动化技术，您可以部署物理自动化以提高生产效率，进而减少浪费和能源消耗。
问：在制造过程中使用智能数据能够实现哪些优势？
智能数据是指，对繁杂的数字进行处理和分析，将其转化为可执行的洞察。在制造过程中使用智能数据有助于提升决策能力，从而提高制程效率、优化制程控制，以及实现预测性维护。
