重工业

确保每一级制造规模的精度

制造建工机械、农业机械、铁路机械和重型机械必须具备高质量且可靠的大型零件加工能力。雷尼绍提供多种解决方案，以应对在大型加工中心上加工大尺寸、高价值零件时所面临的各种挑战。

确保加工中心在各级精度都能精确运动是大规模制程控制的关键。机器校准和维护必不可少，因为轴运动的微小偏差在大型机器上会变得非常明显。使用光学和激光位置编码器系统可实时跟踪机器运动，以保持精确的运动。

雷尼绍的机床检测测头可用于在加工前精确定位工件和检测余量状况，例如大型铸件或锻件。近终成形零件只需小幅找正即可放到机床上。适应性加工过程可评估工件位置和校直情况，并确定加工余量，以缩短设定时间并提高加工精度。雷尼绍的对刀系统可以监控刀具磨耗，尤其是在切削难以加工的材料时。

雷尼绍的许多用于工件找正和序中测量的机床检测测头均具备强大的过行程能力，可补偿大型机床的惯性。这些测头系统使用强大可靠的无线电系统进行长距离数据传输，因此不需要直联。

高价值零件通常需要在坐标测量机上进行检测和测量。雷尼绍的REVO®五轴测量系统搭载多种传感器，可满足各种检测需求，例如几何形状检测和表面粗糙度检测，还可选装非接触式检测功能。坐标测量机测座的快速运动可缩短检测时间，同时通过减小检测过程中的机器惯性和过行程来保持精度。

金属增材制造（又称为“3D打印”）等新型制造技术可帮助制造商生产传统方法无法制造的零件，而且制成的零件更加坚固。增材制造还可用于制造新型零件的高密度金属原型，对于产品设计和测试极为有利。

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