跳转浏览

重工业

全方位保障高精度

制造建筑机械、农业机械、铁路机械和重型机械,必须具备高性能且可靠的大型零件加工能力。雷尼绍提供多种解决方案,以灵活应对在大型加工中心上加工大尺寸、高价值零件时所面临的各种挑战。

在全行程范围内确保加工中心的运动精度,是实现大尺寸加工过程控制的关键条件。机器校准和维护必不可少,因为轴运动的微小偏差都会在大型机器上被放大成明显问题。使用光栅和激光尺系统可实时跟踪机器运动,以保持运动精度。

雷尼绍机内工件检测测头系统可用于在加工开始前精确找正工件并检测余量状况,例如大型铸件或锻件。近净成形工件在机床上装夹时只需小幅找正。自适应加工过程能够确定工件位置、找正情况以及加工余量,以缩短设定时间并提高加工精度。雷尼绍对刀系统用于监控刀具磨损,尤其是在切削难以加工的材料时。

雷尼绍的多数用于工件找正和序中测量的机内检测测头均具有较大的过行程能力,以补偿大型机床的运动惯性。这些测头系统使用稳定可靠的无线电系统在长距离范围内实现数据传输,不要求传输路径无遮挡。

高价值零件通常必须在坐标测量机上进行检测确认。雷尼绍REVO®五轴测量系统搭载多种传感器,可满足各种检测需求,例如几何形状检测和表面粗糙度检测,还可选装非接触式检测测头。坐标测量机测座的快速运动可缩短检测时间,同时在检测过程中,通过减小机器运动惯性和测头过行程来保持测量精度。

金属增材制造(又称为“3D打印”)等新型制造技术可帮助制造商生产传统方法无法制造的高强度零件。增材制造还可用于以全致密金属材料快速制作新零件原型,这在产品设计和测试阶段尤为有用。

我们的专业领域

加工

重型或复杂工件可能需要在大型机床上执行多工序加工操作,例如铣削和镗削,而且这些工件的找正也非常困难。雷尼绍提供各种测量解决方案,通过工件检测测头、对刀系统和位置编码器严格控制制程。

检测

高价值零件必须通过坐标测量机检测来确保满足设计目标。雷尼绍的坐标测量机检测系统能够快速、精确地执行测量,以缩短整体交付周期,并提供高精度且可溯源的结果。

坚固的结构

金属增材制造(又称为“3D打印”)工艺能够生产具有先进的内部框架和结构的零件,在保持强度的同时显著降低零件重量。由于增材制造工艺能够实现传统工艺无法加工的形状和结构,因此可以在模具中集成内部冷却水道,以及为特定应用制造定制化切削工具。

我们如何帮助您?

雷尼绍RMP60M机床测头

通过机内测头测量实现序中控制

机内测头用于工件找正、对刀和序中测量以及首件检测,以确保加工过程的精度。

阅读案例分析
自动化单元中的FANUC机器人将工件装载到Equator比对仪中

车间测量

雷尼绍Equator™比对仪在车间现场提供高重复性、无温度要求、多用途并且可重新编程的比对测量方案。

阅读案例分析

蜘蛛形支架剖面图

增材制造

金属3D打印使用多种金属粉末构建传统制造技术无法制作的坚固而轻巧的零件形状。

阅读案例分析

RLE安装和准直

激光尺

在重工业中,大型零件十分常见。雷尼绍激光尺可在长距离范围内监控大型零件的加工精度。

了解更多

NC4+ Blue

对刀和刀具破损检测

接触式和非接触式对刀系统可检测切削刀具的状况或磨损,并实时调整刀补。

阅读案例分析

横幅 — REVO五轴测量系统

检测

全球众多制造商采用雷尼绍的坐标测量机测头测量系统,实现各种零部件的可溯源检测。

了解更多

摆动轴转台测量浏览框

校准

机器校准产品及软件可精确设定复杂的复合机床和坐标测量机。

了解更多

网站横幅 — ATOM DX™搭配微型元件

位置编码器

激光尺光栅可在长距离或狭小空间内实现高精度测量。

阅读案例分析

雷尼绍inVia共焦显微拉曼光谱仪

拉曼光谱

用于检测专用零件的材料构成以及表面涂层的质量。

了解更多

想要深入了解我们如何助力您的业务发展吗?

重工业案例分析