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航空航天

五十多年深耕航空航天领域

我们从航空航天业务起家。当时,Rolls-Royce(罗尔斯·罗伊斯)公司正在苦寻一种检测设备,以满足协和式飞机仪表系统管路的测量精度要求。为此,我们的创始人研发了一款产品:触发式测头。这是测量技术的革新性突破,也是雷尼绍的第一款产品。

我们提供适用于专用零件的制程控制专业技术

尽管航空航天行业自那时起已经发生了巨大变化,但效率和安全始终是不可或缺的两大核心要求,我们的专业技术也在持续助力客户实现这些目标。雷尼绍致力于帮助制造商以极严格的公差高效完成可重复、可溯源的制造过程。我们在整个供应链的每个环节严格把控,以确保每一个零件(不仅仅是安全关键件)都能精准实现设计目标。雷尼绍为整个行业的诸多应用领域提供解决方案,而且在发动机叶片及零部件的制程控制方面拥有深厚的专业技术。

我们的专业领域

性能

通过提高制程的可预测性,确保一致性和稳定性,从而提升供应链的产能和交付效率。

维护、维修和运行 (MRO)

我们的测量设备具备卓越精度,可为叶片磨损修复及其他关键部件的高标准在役维护保驾护航。


安全

提升零件安全性始于质量。我们坚持不懈地消除制程不确定因素的来源,持续提高测量精度,以提升零件安全性,并实现最高标准的可溯源性。

创新材料

我们是领先的增材制造 (AM) 解决方案提供商。例如,通过网状结构和零件集成实现轻量化,设计复杂的内部流道以优化流体流动,以及通过面向增材制造的设计实现拓扑优化。

核心专业领域

发动机和叶片

我们如何帮助您?

证书(管理体系)证书(管理体系)在车床上进行QC20球杆仪测试

校准

机器校准产品及软件可精确设定复杂的复合机床和坐标测量机。

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雷尼绍RMP600高精度触发式测头

通过机内测头测量实现序中控制

机内测头用于工件找正、对刀、序中测量及首件检测,以确保加工过程的精度。

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NC4+ Blue

对刀和刀具破损检测

接触式和非接触式对刀系统可检测切削刀具的状况或磨损,并实时调整刀补。

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Senior Aerospace Weston

比对测量

我们的Equator™比对仪可快速、精确地测量复杂工件、跟踪加工趋势并自动调整制程,有效应对热漂移等不稳定因素。

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激光熔融圆形零件

增材制造

金属3D打印使用多种金属粉末构建传统制造技术无法制作的坚固而轻巧的零件形状。

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使用REVO-2进行叶片扫描

检测

全球制造商依靠雷尼绍坐标测量机测头测量系统来实现各种组件的可溯源检测,我们的系统中还包含叶片专用软件应用程序。

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RLD10-X3-DI发射头

位置编码器

激光尺光栅可在长距离或狭小空间内实现高精度测量。

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Inside_Raman_hero_7

拉曼光谱仪

用于检测专用零件的材料构成以及表面涂层的质量。

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想要深入了解我们如何助力您的业务发展吗?

航空航天行业案例分析