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能源

为能源行业开发制造解决方案 — 着眼当下,引领未来

可持续、可靠、可负担的能源是确保持续满足全球动力需求的关键。雷尼绍产品在制造过程中发挥核心作用,可用于生产传统能源和可再生能源设备的关键零部件。

传统能源必须使用专业系统和高精度机械安全有效地开采。这些系统和机械的零部件必须坚固、可靠,并且能够在恶劣的条件下长时间稳定运行。

全球气候变化应对举措推动了可再生能源发电的投资,带动了替代能源行业的快速发展。雷尼绍致力于通过缩短制造周期,帮助加快新产品和新技术上市速度,推动可再生能源行业的发展。

风力涡轮发电机有多种尺寸,可满足各种应用需求。发电机的零部件必须按照最严格的公差要求进行加工,才能确保持续运行并高效发电。轴承、涡轮叶片等零部件是涡轮机实现运动的必要零部件。其中,涡轮叶片具有多种尺寸和复杂的几何形状,如果没有严格的制程控制系统,可能难以制成高精度叶片。采用雷尼绍的一系列创新解决方案,通过严格控制制程来保证精度,能够确保涡轮机实现理想性能。

由光伏电池组成的太阳能电池板在家用发电及电网发电领域的应用日益普及。这些复杂的系统是通过多步骤工艺制成的,其中包括通过位置编码器系统监控机器运动或者使用机械臂等自动化设备,以确保在光伏电池中精确定位零部件。然后,雷尼绍拉曼光谱仪系统能够检测面板上是否存在任何表面缺陷。

我们的专业领域

精密制造

安全性、可靠性和高效率是能源生产的关键驱动力。因此,安全阀和涡轮叶片等系统零部件必须按照最严格的公差要求进行精密加工。

化学分析

了解能源的质量至关重要。雷尼绍inVia™共焦显微拉曼光谱仪可用于评估地质样品的化学和结构组成。

原型开发

可再生能源发电及储能技术的研发如火如荼。增材制造(又称为“3D打印”)可支持新型零部件的原型研发,能够实现传统工艺无法加工的内部结构和设计。

我们如何帮助您?

FMC Technologies公司的维修技师Craig Simpson使用XL-80激光校准系统检查机器精度。

校准

机器校准产品及软件可精确设定复杂的复合机床和坐标测量机。

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NC4+ Blue

对刀和刀具破损检测

接触式和非接触式对刀系统可检测切削刀具的状况或磨损,并实时调整刀补。

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机床上的RMP600

通过机内测头测量实现序中控制

机内测头用于工件找正、对刀和序中测量以及首件检测,以确保加工过程的精度。

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使用REVO-2进行叶片扫描

检测

全球众多制造商采用雷尼绍坐标测量机测头测量系统,实现叶片及各种零部件的可溯源检测。

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网站横幅 — ATOM DX™搭配微型元件

位置编码器

位置编码器能够确保高精度的运动控制,包括在涡轮叶片或光伏电池的制造过程中,在长距离或狭窄空间内实现高精度测量的激光尺。

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雷尼绍inVia共焦显微拉曼光谱仪

拉曼光谱

用于检测专用零件的材料构成,以及表面涂层的质量,比如光伏电池。

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Cobra Aero设计出一种网状结构以增加空气流量

增材制造

金属3D打印使用多种金属粉末构建传统制造技术无法制作的坚固而轻巧的零件形状。

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Equator案例简述浮雕图片

车间测量

雷尼绍Equator™比对仪在车间现场提供高重复性、无温度要求、多用途并且可重新编程的比对测量方案。

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想要深入了解我们如何助力您的业务发展吗?

能源行业案例分析