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精密制造

让我们的核心技术成为您制程的核心要素

市场对新型创新产品的需求日益增加(这些产品的特点是零部件更复杂、设计要求更高、生命周期更短),而雷尼绍的精密制造解决方案可帮助全球制造商应对新的生产挑战。

四十多年以来,工业测量一直是雷尼绍的核心业务。我们本身也是一家精密制造商,因此我们开发的强大可靠的制程控制解决方案十分值得信赖,让客户坚信他们的制程符合要求而且生产的零件满足设计规格。制程控制解决方案可提高制造过程的自动化水平,减少对技术人员的依赖,从而确保零件生产质量。在许多行业中,按照最严苛的公差要求生产零件对于实现成品的性能、美观性和安全性至关重要。我们的工业测量系统和传感器可采集充足的数据用于确定和控制误差源,从而帮助减少返工、超差和废品,提高产出。

近来,工业4.0等行业趋势声势渐涨,这意味着智能制造技术不断发展,而且对互联工厂的需求日益增长。将实际制程与采用智能传感器和软件的数字化制造技术相结合,制造商能够以一种前所未有的方式改进制程,以提高生产效率和制程能力。雷尼绍能够帮助客户将智能制造和自动化技术成功融入到其现有制程和技术中。

我们还提供最先进的增材制造 (AM)(又称为金属3D打印)工艺。与传统制造方法相比,增材制造的设计自由度更高,有助于提高零件性能和制造能力。

我们的专业领域

工业自动化

强大可靠的自动化制程是智能制造的核心,而智能决策是开启未来工厂的钥匙。开发自动化制程依赖于各种传感器和控制系统提供的数据。基于从制造流程的不同环节采集的数据和信息做出决策,可增强制程能力、提高响应速度、优化制程控制。雷尼绍的传感器经过市场检验,具有高重复精度,可提供工件、制程和机器的可靠数据。

模具

高精度零部件的量产依赖于精密加工的模具。随着产品生命周期不断缩短,新模具的交付周期也越来越短。制程控制可确保一次性精确制造关键模具,从而简化制程、缩短产品交付周期。采用增材制造工艺可以制成具有优化的内部冷却通道的模具,从而提高零件生产速度和重复性。

制程控制和改进

雷尼绍提供多种制程控制解决方案和相关服务,包括在数控加工过程中控制关键工艺参数的技术。改进制程控制有助于增强制程能力和生产效率。

运动控制

机器校准、监控及运动控制是生产高精度零件的必备要素,其中使用的制程可通过可预测方式重新建立,以满足量产需求。

我们如何帮助您?

DMG机床上的QC20-W

校准

校准装置和软件可精确设定复杂的复合机床和坐标测量机。

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NC4+ Blue

对刀和刀具破损检测

接触式和非接触式对刀系统可检测切削刀具的状况或磨耗程度,然后进行相应调整。

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网店用OMP40-2图片

用于序中控制的机内测头测量

机床测头用于工件找正、对刀和序中测量以及首件检测,以帮助实现精确的加工过程。

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一名ZF Marine的操作人员在Equator比对仪上测量工件

车间测量

雷尼绍Equator™比对仪在车间现场提供高重复性、无温度要求、多用途并且可重新编程的比对测量方案。

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REVO齿轮测量

检测

全球众多制造商采用雷尼绍的坐标测量机测头测量系统实现各种零部件的可溯源检测。

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蜘蛛形支架剖面图

增材制造

金属3D打印使用多种金属粉末来构建传统制造技术无法制作的坚固而轻巧的零件形状。

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网站横幅 — ATOM DX™搭配微型元件

位置编码器

激光尺光栅可在长距离或狭小空间内实现高精度测量。

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NGTC研究部技术主管、高级工程师张健先生

拉曼光谱

用于检测专用零件的材料构成和表面涂层的质量。

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