精密工程分包商使用雷尼绍测头系统降低废品率并节省时间

背景

高效、经济的生产能力是绝大多数分包机械制造厂成功的一个关键因素，但质量在市场竞争中地位更加重要，因此制造过程中实现“一次成功”和零废品率就显得举足轻重。毕竟，组件不合格便意味着徒劳无获。

此举的目的在于将测量精度嵌入到制造过程中。加工车间装备带测头的数控机床后，很快就尝到了自动对刀、刀具破损检测、工件找正、序中测量和首件检测等功能带来的诸多甜头。Intoco公司位于英国切尔滕纳姆附近的Staverton，它是充分利用雷尼绍的触发式测头技术的分包制造商典范。

Intoco公司由其总经理Tony Preece创立于1972年。该公司最初仅面向铝材压制加工行业，如今已发展为服务于各种市场，可满足市场对优质产品、快速交货时间和具竞争力价格的需求。

Intoco公司尤其能够快速地响应极短的交货周期，其中部分原因是公司还有一个特种钢材和合金部门，这意味着它随时能够现场提供工件加工所需的原材料。Tony指出，让Intoco公司最快获得投资回报的正是雷尼绍的测头测量技术。

快速周转

与所有的制造企业一样，与其将时间花费在手动设定工件位置和检测成品上，不如投入到加工中。测头测量系统无需手动设定和检测，可以消除由此引发的代价高昂的机床停机和工件报废。大约7年前投资购置Mazak Integrex e-1850V（一台庞大的机床，以组件形式分大约30个货箱运抵，在当时英国仅有一台）时，Intoco公司就首先有了这种体会。该机床装备雷尼绍RMP600触发式测头，这成为Intoco公司发现测头测量竞争优势的契机。

“目前，金属压制行业占据我们50%的产能，但我们还为石油与天然气、绿色能源和制药行业生产组件，”Intoco公司的数控机床生产研发工程师Wayne Parkins说，“我们购买Mazak Integrex e-1850V是为了加工直径达2300 mm、高度达1500 mm的超大型关键组件，这些组件采用C22合金、超级双相和高合金预硬化工具钢制造而成。一旦出现错误，我们的客户不允许进行任何‘焊补’，因此对一次性加工组件做到‘一次成功’非常关键，不容任何闪失。这就是我们将雷尼绍检测测头系统集成到Mazak Integrex e-1850V上的原因。”

追加投资

最近，Intoco公司又在其生产工厂内新添一批Mazak多功能机床，包括Mazak Integrex e-650H，它可以加工用于挤压冲床的组件，以及制药和国防工业设备所需的组件。Intoco公司每批次的加工数量一般为1至4件，最多不超过10件。

Parkins先生解释说：“最初，Mazak Integrex e-650H机床并未配备雷尼绍触发式测头。然而，我们需要用它来加工直径达1000 mm的组件，但使用传统的检测设备根本无法测量。因此，我们委托雷尼绍安装一种采用无线电信号传输的触发式测头，以便检测工件并记录严格的尺寸公差。”

Intoco公司目前还有一种较小型的Mazak Integrex e-420H机床，也装备了雷尼绍触发式测头，同时Intoco还在其坐标测量机上使用了雷尼绍MH20i手动可调测头和TP20触发式测头。

Parkins先生说：“我们面临的最大挑战是客户对快速和紧急交付产品的需求。雷尼绍测头测量技术消除了‘停机’检测过程和手动测量，以及可能出现的潜在误差和误读（加上由此引起的问题解决时间和加工延迟时间），因此，我们不仅缩短了向客户交付的周期时间，还能提供精确的测量数据。”