搭载SPRINT™技术的机内扫描测头
让搭载SPRINT技术的雷尼绍高速度、高精度机内扫描测头“大显身手”。我们专用于数控机床的扫描测头可采集超高精度3D数据，助力您的制程水平再攀新高。
通过机内扫描提升制程能力
我们搭载SPRINT技术的OSP60扫描测头采用独特的3D传感技术，可为数控机床用户提供理想的测头测量能力。
这款扫描测头对表面变化反应灵敏，能够检测测尖的亚微米级移动，每秒可采集1,000个真正的3D数据点。OSP60测头具有高精度扫描测量和点测量能力，是各种工业应用的理想之选。
它的卓越优点包括：
- 快速测量工件。扫描测量技术可大幅节省机内检测和工件找正时间，从而增加机床有效加工时间，提高盈利能力。
- 确定特征形状。通过测量确定表面高点/低点或完整的特征形状。
- 序中控制。采集工件测量结果，以实现自动控制机内制程。测量结果也可以输出，以供进一步分析或用于质控目的。
灵活多用的测头测量
机内扫描可以实现之前无法实现或循环时间令人望而却步的测头测量应用。它能够在制造过程中采集比以往更详细的信息。
雷尼绍扫描技术具有高精度3D触发式测量功能，可提供高速、高密度3D扫描数据，帮助您优化整体循环时间，并提升现有机床的生产效率。
OSP60机床测头是非常灵活的解决方案。采用相同的测针配置便可执行工件找正、序中验证、3D拟合、适应性加工和表面质量检测。助您将生产效率跃上新台阶，在您的机床上集成机内扫描能力。
这项投资带来的回报远远超出了我们的预期。叶盘的精铣精度提高了三倍以上，而且相关的人力成本降低了一半。
Technopark Aviation Technologies
一个测头，多种用途
快速工件找正
使用碰触点循环或扫描循环来快速找正工件。使用测量结果来设定或更新工件坐标系。这对于汽车、医疗和大众市场电子设备等大批量制造应用来说至关重要。
3D特征拟合
通过多个扫描路径测量3D特征，例如圆锥、圆柱、球体或圆形截面。在加工前先使用测得的数据进行拟合。为具有不连续或不完整特征的工件提供了灵活的扫描策略。
3D表面数据采集
快速检测航空航天和医疗行业常用的复杂、自由曲面工件的几何形状。例如叶片前缘和后缘、叶轮、胫骨托和股关节。此外，在电力和能源行业也可广泛应用。
适应性加工
生成专用于近终成形工件（例如，铸件）的切削刀具路径。通过调整标称刀具路径点，使刀具路径与被测工件的实际形状相匹配。这是去除毛边和倒角切削操作的理想之选，并可显著简化仿形切削应用。
表面质量检测
通过专用测量宏程序确定工件表面质量，测量波纹度超差、表面峰谷和表面台阶。在防泄漏至关重要的应用中，对密封面和接合面进行表面质量检测非常关键。
机床性能检查
在一分钟内即可完成机床性能验证。将循环集成到数控加工程序中，让您在关键加工操作之前，就对机床状况和性能了如指掌。
创新型SPRINT技术
OSP60基于双平面弹簧设计，采用SPRINT技术，可测量完整的3D偏折量和XYZ方向上的工件。这使得测头对表面变化反应灵敏，能够准确地高速测量复杂的自由曲面和基本特征表面。
两个同心环安装在测头组件内：一个固定在测头本体上；另一个固定在测针安装座上，随测针移动。测头测量同心环之间的电路电容，从而准确记录测尖的偏折量。
功能强大的扫描测量软件
OSP60可以灵活编程，适合各种工业应用。选项包括基于宏程序的传统应用程序、CAD/CAM型解决方案和图形用户界面 (GUI)。机内扫描选择多样，是经济实惠的解决方案，无需考虑操作人员的编程经验。
所有编程选项标配基本特征测量支持。还提供额外的软件包，以支持特定行业应用，进一步扩展系统功能。
将测量结果保存到机床变量中，导出为文件，或者输出到雷尼绍报告文件包中。Renishaw Central、Scan Data Viewer和MODUS CHART均支持显示扫描测量数据。
兼容第三方软件分析和报告应用程序，进一步扩展了扫描系统的灵活性和强大功能。
欢迎在下方下载我们的测头测量软件样本了解更多信息。
