使用雷尼绍TRS2刀具破损检测及对刀系统后，Munjal Castings公司的设备综合效率 (OEE) 提升了50%
对于任何想要成为市场领导者、并希望更具竞争力的制造企业而言，降低成本、保证质量并及时交货都是至关重要的。总部设在印度卢迪亚纳的Munjal Castings公司以此作为其发展理念。
背景
Munjal Castings公司成立于1980年，隶属于印度Hero Group集团，最早主要为Hero Majestic助力摩托车提供相关零配件。该公司目前拥有两座工厂及1,200名员工，使用20台机床生产优质压铸铝合金零件。Munjal Castings已逐渐成为铝锌压铸行业值得信赖的企业之一，每月可供应600吨压铸产品，营业额达15亿印度卢比。该公司还为Hero MotorCorp Ltd、铃木、现代、Hero Cycles、日产、塔塔、通用以及戴姆勒克莱斯勒等客户供应零件，其产品还销往海外市场。在觉察到国际汽车行业蕴含的巨大商机后，该公司启用了旗下的第三座工厂，该工厂已获得ISO TS 16949:2000认证，拥有100台机床。
挑战
刀具破损频发是Munjal Castings目前需要克服的一大挑战，这已经对其造成诸如生产延误和高废品率等问题，并带来材料和时间上的损失。就算只有一个零件不达标也会影响公司声誉，会令Munjal Castings的形象在市场上遭受负面影响。
保证质量、控制成本并严格按约定期限交货是我们公司独特的优势，也让我们从众多同行中脱颖而出。我们每天向汽车行业的客户供应多达200,000个铸造零件，产品种类超过150种。雷尼绍的产品优质可靠。出于对雷尼绍技术的充分信赖，我们的管理层有信心取得更大的成果并实现既定的业务目标。
Munjal Castings（印度）
解决方案
为了解决这一难题，Munjal Castings公司安装了雷尼绍TRS2系统。TRS2是雷尼绍一款屡获殊荣且适用于加工中心的非接触式刀具破损检测系统。它可以通过分析反射的激光频谱来判断刀具是否存在，并忽略任何由冷却液和切屑所形成的激光频谱，因此可避免错误报告刀具破损状况。Munjal Castings公司高级副总裁P. L. Arora先生说：“公司曾因废品率过高而遭受巨大经济损失。这促使管理层不得不开始寻求更好的自动化解决方案。最终，我们从雷尼绍公司购买了TRS2系统。安装了16套TRS2系统后，我们真正实现了成本和时间的显著节省。”
该公司未来三年的愿景是将出口营业额从4亿印度卢比增至10亿印度卢比。为了实现这一目标，公司决定借助制程控制解决方案来提高其自动化水平。根据Munjal Castings的计算，机床安装TRS2后其设备综合效率 (OEE) 已从50%提升至76%。他们的目标是将OEE继续提升至85%。以前，每台机床每天可生产250个成品零件。安装TRS2系统后，每台机床每天的产量增至270个零件。
Arora先生总结道：“保证质量、控制成本并严格按约定期限交货是我们公司独特的优势，也让我们从众多同行中脱颖而出。我们每天向汽车行业的客户供应多达200,000个铸造零件，产品种类超过150种。雷尼绍的产品优质可靠。出于对雷尼绍技术的充分信赖，我们的管理层有信心取得更大的成果并实现既定的业务目标。”
