Ronchini Milling Technologies 选用雷尼绍测量产品，提升先进铣床性能
背景
Ronchini Milling Technologies 公司（简称“RM Technologies”）成立于 1985 年，所生产的数控铣床以设计创新、技术先进和性能卓越而享誉业界。
该公司专注于制造用于加工轻质有色金属、高性能塑料、复合材料及泡沫材料的铣床设备。在积极拓展全球市场的战略驱动下，RM Technologies 正努力在航空航天、船舶制造及机加工等多个新兴市场及各种领域建立稳固的市场地位。
为进一步提升其数控铣床的性能，包括 Xtreme 大型板材铣床和 RoboCut 自动铣削单元，RM Technologies 选用了雷尼绍的一系列先进测量产品。
“我们需要一个值得信赖的合作伙伴，能够在全球范围内为我们提供支持，并确保产品与服务的卓越品质。我们选择雷尼绍，理由有很多：全球销售与技术支持网络、产品的高度可靠性，及其在质量方面享有的国际声誉。我们的机床旨在为客户提供高精度的解决方案，而雷尼绍恰恰能帮助我们实现这一重要目标。”
Giampiero D'Egidio — RM Technologies 销售和市场经理
Davide Campanini — RM Technologies 研发机械设计工程师
RM Technologies 的研发机械设计工程师 Davide Campanini 解释道：“制造大型数控机床面临两大挑战：一是找到拥有足够大型的设备，能够为我们加工所需零部件的合格供应商，二是确保这些供应商的加工精度和公差能够满足我们的技术要求。”
挑战
在提升铣床性能的过程中，RM Technologies 面临多项工程挑战。首要任务是解决大型机床对高精度的严苛要求，并简化机器人铣削单元以往复杂的设置流程。
此外，还需应对以下难题：
- 在自动化机床环境中确保系统的可靠性与加工精度
- 缩短机器人铣削操作的设定时间，减少材料浪费
- 在生产结束阶段完成机床的校准与认证
解决方案
为应对这些挑战，RM Technologies 采用了多款雷尼绍产品，包括：
- RESOLUTE™ 绝对式直线光栅：拥有卓越的测量性能，能够在高速运行下实现高精度测量，部署于 Xtreme 大型板材铣床的 X 与 Y 线性轴
- FORTiS™ 封闭式绝对式直线光栅：具备出色的抗振性能与安装便捷性，即使在恶劣的加工环境中也能精确测量位置，因此被用于 Xtreme 大型板材铣床的 Z 轴
- ADTa-100 高级诊断工具：为绝对式光栅提供全面的实时诊断支持，确保系统始终保持最佳精度与可靠性；该工具可简化 RESOLUTE 与 FORTiS 光栅的安装与设定流程
- RCS P 机器人测头系统：有助于缩短设定时间、提升加工精度并减少材料浪费，因此应用于 RoboCut 机器人铣削单元
- 对刀和测头测量系统：在 RM Technologies 的数控铣床系列中广泛采用，可缩短设定时间并增强序中控制能力
- QC20 球杆仪：RM Technologies 选用 QC20 对铣床性能进行认证，确保产品达到客户的精度与性能预期
- 用于坐标测量机 (CMM) 系统的 PH20 触发式测座：凭借其独特的“测座碰触”功能，仅通过移动测座即可采集测量点，无需移动整个坐标测量机结构，显著提升测量效率与灵活性
Xtreme 大型板材铣床
RM Technologies 的客户对精密制造的可靠性与重复精度要求极高。Campanini 先生表示：
“Xtreme 是一款功能强大的数控铣床，专为大型板材加工与排样而设计，旨在树立性能与精度的新标杆。这款铣床功率大、结构刚性极高，在材料去除率、加工速度、精度和表面质量方面表现卓越。在 X 轴和 Y 轴上，我们选用了 RESOLUTE 光栅，因为它具备紧凑型读数头设计，能够在高速运行下实现出色的测量性能。Z 轴则采用了 FORTiS-S 光栅，因为它具备精度高、抗污染能力强、安装简便等优势。
FORTiS-S 封闭式光栅、QC20 球杆仪和 RCS P 系列测头
Xtreme 数控铣床
FORTiS 光栅安装在机床外部，因此直接暴露在加工过程中产生的残留物、切屑和碎屑中。令人惊喜的是，即使面对如此严苛的污染环境，FORTiS 光栅依然稳定运行，性能丝毫未受影响，此外，其拆卸与清洁也非常方便。FORTiS 光栅能够补偿机床在不同加工区域可能出现的机械精度偏差，有助于保持工件加工的一致性和重复精度。”
Campanini 先生补充道：“在安装 RESOLUTE 光栅时，我们使用了雷尼绍 ADTa-100 高级诊断工具，大大简化了安装流程。在初期安装阶段，雷尼绍的工程师为我们的员工提供了现场培训。
雷尼绍的绝对式光栅有助于最大限度地减少加工误差，从而避免材料浪费 — 在加工昂贵金属材料时，这一点尤为关键。此外，这类光栅还能有效避免因尺寸偏差导致的工件返工，而返工正是机加工过程中导致废品产生的常见原因之一。”
RoboCut 自动化铣削单元
RoboCut 是一款多功能机器人铣削系统，广泛应用于展览造型和舞台视觉设计领域，例如制作展览空间中的艺术装置，以及电视和戏剧舞台布景中的雕塑构件。RoboCut 配备六轴仿生机械臂和工件转台，在加工复杂造型时提供极高的灵活性。
雷尼绍的 RCS P 机器人测头解决方案，有效满足了加工过程中对工件精确对中的需求。在采用 RCS P 系列测头之前，RM Technologies 曾使用雷尼绍的激光校准硬件开发了定制的测头测量循环。尽管这种方法具有极高的精度，但操作繁琐耗时且资源消耗大。
RoboCut 机器人铣削系统
RCS P 系列机器人测头测量系统的主要优势在于能够实现更快速的自动化设定，包括高效的工件对齐和零点检测。
此外，RCS P 系列机器人测头还具备以下显著优势：
- 更高的精度和重复定位精度：可对大型及复杂工件进行精确的基准检测，显著提升整体加工精度，有效避免误差
- 减少材料浪费：避免因精度不足而需额外补料的情况，从而显著节省材料成本
Bruno Henrique Grapeggia — RM Technologies 软件与机器人业务首席技术官兼首席运营官
“RoboCut 具备卓越的运动自由度，能够实现高精度加工，完美呈现复杂设计。该系统最多支持八轴插补，配备 14 KW 主轴和十库位换刀装置。构建这样的机器人单元面临诸多技术挑战，而我们的 RoboCut 产品则提供了创新的铣削解决方案，不仅能加工复杂工件，还能有效节省空间并最大限度提升安全性。当客户提出一个对工件定位精度和生产效率要求极高的项目时，我们立即考虑采用雷尼绍的 RCS P 测头解决方案。通过在机器人上安装雷尼绍的宏程序，我们能够在启动加工循环前自动检测所有基准点，精确对齐工件，并高精度设定零点，从而确保整个加工流程的准确性。
在采用 PK40+ 机器人测头之前，我们曾自行开发了定制的测头测量循环；而雷尼绍的解决方案不仅简化了流程，缩短了设定时间，还显著提升了加工精度和重复定位精度。由于工件定位的重复精度大幅提升，我们也有效减少材料浪费；客户因此能够降低原材料使用量，实现显著的成本节约。
在初始安装阶段，雷尼绍提供了全面的技术支持和培训，RM Technologies 对此表示高度认可。我们尤其看重双方在各自领域的专业知识分享 — 我们在铣削方面的经验与雷尼绍在测量系统方面的专长相得益彰。双方的合作堪称理想，为打造卓越解决方案奠定了坚实基础。”
成果
Grapeggia 先生进一步介绍了雷尼绍 QC20 球杆仪在机床验证中的应用：
“借助 QC20 球杆仪，我们能够在生产完成后对机床进行精度认证。我们因此能够为客户提供一份权威证书，证明该机床已通过测试，具备所承诺的加工精度。雷尼绍正是我们理想的合作伙伴。”
采用雷尼绍的解决方案后，RM Technologies 的机床性能显著提升；其 Xtreme 大型板材铣床不仅实现了高精度定位与高速加工，还有效降低了维护需求，最大限度地减少了生产停机时间。
雷尼绍测头为 RM Technologies 的客户提供了可靠的精密测量支持。
Xtreme 大型板材铣床配备的雷尼绍 FORTiS-S™ 封闭式绝对式光栅坚固耐用，即使在存在液体和固体碎屑污染的自动化环境中，也能确保设备持续稳定运行，有助于高效完成复杂加工任务，减少人工干预。FORTiS 光栅的高精度位置反馈功能有效提升了加工精度与材料利用率。
RCS P 测头测量系统显著缩短了设定时间，并提升了整体加工精度，使 RoboCut 自动化铣削单元的运行更加高效精准。RM Technologies 与雷尼绍的合作在推动 RM Technologies 全球化发展的过程中发挥了关键作用，为客户提供可靠且具创新性的解决方案，满足多样化的应用需求。
D'Egidio 先生总结道：“雷尼绍的全球技术支持和卓越声誉，对我们拓展国际市场至关重要。在选择雷尼绍之前，我们对市场进行了广泛调研。如今我们非常庆幸做出了这个决定，双方的合作非常顺利。我们的机床与雷尼绍的设备配合得非常完美。我一直认为，雷尼绍是最值得合作的伙伴之一。”
RCS P 测头测量系统应用实例
