通过激光干涉仪进行空间误差补偿可提高机床性能
背景
BOST Machine Tools公司是一家位于西班牙Gipuzkoa省的知名立式车床制造商，其机床广泛用于生产结构复杂的高附加值零部件。
为了确保机床的质量，BOST通常在自家工厂和客户工厂中使用雷尼绍的校准产品来安装和设定机床。该校准过程使用激光干涉仪进行空间误差补偿，从而提高机床性能。
挑战
制造行业对生产工具灵活性、精确性的要求不断提高。BOST机床必须具备非常高的定位重复性和极小的几何误差，才能满足这些要求。这些几何误差可能由多种因素造成，例如制造缺陷或磨耗，并可能导致机床定位不精确。
为了解决这个难题，BOST决定使用几何补偿。该过程涉及测量和校准机床在不同位置和方向的几何偏差。补偿过程需要根据机床的具体需求进行定制，从而确保诸如热稳定性等关键因素符合要求。
应用空间误差补偿后，不仅可提高加工精度，制造出质量上乘、符合要求的成品零件，同时还可有效降低生产成本。
解决方案
BOST引进雷尼绍的XM-60多光束激光干涉仪对其生产的大直径立式车床进行空间误差补偿。此举将验证所需时间从原来的几天缩短到几小时，大大降低了机床校准成本！
使用XM-60多光束激光干涉仪，BOST现在通过一次采集便可测量每条轴的所有六项误差：定位、水平和垂直方向直线度、俯仰、扭摆和滚摆。当在X、Y和Z轴方向上进行测量时，误差检测数量可以增加到18项。为了达到总计21项误差测量和空间误差补偿，还需要借助雷尼绍的QC20球杆仪或XK10激光校准仪来获得剩余3项误差。
使用雷尼绍的校准解决方案，BOST能够提高该过程的执行速度，超越行业平均水平，从而降低成本并最大限度减少热漂移等问题的发生。
对机床进行空间误差补偿能够大幅提高其性能，确保机床在整个加工过程中保持最佳状态。
BOST Machine Tools公司（西班牙）
结论
雷尼绍可为生产过程的各个阶段提供丰富的解决方案，其中包括制程基础、制程设定、序中控制和序后处理。
校准产品和软件在制程基础阶段发挥了至关重要的作用。雷尼绍是空间性能和误差补偿方面的专家，可为客户提供必要的工具来维护其机床，以优化加工过程。这对于具有严格公差要求的大型复杂零部件加工而言尤其重要，因为必须在受控的环境条件下校准整个机床工作空间。
