增材制造测针
制造复杂零件需要定制解决方案，同时搭配增材制造测针
为什么采用增材制造技术定制测针？
金属增材制造 (AM) 技术是一项灵活高效、功能强大的技术，可制造出传统工艺无法加工的零部件，
这些零部件可以具有形状复杂的内部网状结构。增材制造测针不仅轻巧坚固，而且可以确保测量的高度重复性。
这种技术的高度设计灵活性意味着，几乎可以针对所有应用定制增材制造测针。
设计自由
以最终用途为导向设计零件，无须再考虑加工和检测过程中的限制因素。增材制造测针可以测量传统测针无法触及的特征，因此零件的设计可以突破测量工具的制约。
专门设计的网状结构和管状外形在保持结构完整性的同时可减轻总重量，从而实现最大尺寸重量比。增材制造测针上还能加工出内螺纹 (M2/M3/M4/M5)，因此可直接与雷尼绍现有的各种标准测针组件相连接。
高精度测量
激光粉末床熔融技术可以制造出坚固、轻巧的结构，可确保测量结果具有高重复性和高准确性。
采用增材制造技术，可以使用最少的零件（因此接头也最少）制造测针，从而大大提高坚固性。
每根测针的设计都能确保理想的重量、平衡和刚性。
定制设计
所有增材制造测针均由雷尼绍自主设计和制造，以确保快速交货和高质量标准。
我们拥有丰富的专业知识，能够开发出在精度、工件检测、交付和成本方面令客户满意的产品。我们在设计定制测针时将考虑所有相关方面，以确保针对您的具体应用场合选择合适的测球和测杆材料，并对测头性能进行优化。
更高的设计自由度，更优的检测性能
测量专用定制测针可提供比以往更多的测量选项；增材制造技术可以制作出复杂形状的测针，从而实现检测之前无法触测的特征。增材制造测针可提升REVO®五轴多类型传感器坐标测量机系统的测量能力，在工件特征测量方面具有更高的灵活性。
将增材制造和REVO多类型传感器平台两大灵活技术结合在一起，制造商便可拥有更高的零件设计自由度。以前在设计零件时必须考虑能够使用传统测针进行检测，而现在可以突破这些测量限制。
复杂的几何结构方便检测零件所有位置
增材制造测针可以制成精细、复杂的几何形状，实现优于传统测针的测量优势，从而应对新零件和现有零件的设计挑战。
盘形测针是测量零件上较大特征的理想方案，但是在过去，盘形测针的设计方面问题重重。传统盘形测针只能使用陶瓷制造，这限制了测针的制造尺寸。定制的增材制造测针结构坚固轻巧，能够做到比陶瓷测针的直径更大。雷尼绍设计和制造的100 mm钛合金盘形测针，外表面经过打磨，仅重13克。与相同大小的传统盘形测针相比，重量减轻了70%。
