球杆仪测试详解

使用球杆仪测试机床精度之所以广受欢迎，是因为它简单易行、使用便捷，而且能够生成丰富的定量数据。

球杆仪测试的原理是什么？

理论上，如果命令数控机床沿一个圆形轨迹运行，而且机床的定位性能理想，那么实际圆会与设定圆精确吻合。然而，在实践中，很多因素都可能会导致测试圆的半径和形状偏离设定圆。这些因素包括机床几何尺寸，控制系统的复杂性，以及机床的长期磨损。

通过精确测量实际圆形轨迹，并将其与设定圆进行比较，即可确定机床精度。这是包括QC20球杆仪在内的所有伸缩式球杆仪的测试原理。

得益于蓝牙无线数据通讯，QC20球杆仪的连接非常简单。Ballbar 20软件逐步引导操作人员完成设定步骤，测试设定过程简单快捷。“零件程序生成器”可帮助您在机床上设定相应的程序。

利用功能强大的文件管理功能，您可以便捷搜索并打开已有的测试模板。

使用QC20球杆仪随附的设定球，将中心座固定在机床工作台上。将主轴移至参考点，即可确定测试的“零点”坐标。

将主轴移至测试起始位置，并将QC20球杆仪安装到两个机械定位的磁性接头之间。只需简单的G02和G03指令程序即可开始测试。

“标准”测试要求机床执行两个连续圆，一个为顺时针方向，一个为逆时针方向。在实践中，测试圆的前面和后面分别添加了一段圆弧，分别用于机床加速和减速。

通过使用加长杆，可以选择测试半径，以反映机器的尺寸和对特定问题的敏感度（例如，大圆更适合发现机床几何误差，小圆则对伺服不匹配或滞后更敏感）。

实时采集数据有助于在测试过程中发现误差或问题。测试可以及时停止，以避免浪费时间，这一点在以较慢的进给速度进行大半径测试时非常重要。

在QC20球杆仪推出之前，针对垂直于标准XY测试平面的平面执行测试，需要使用特殊的测试座并重新定位中心座。现在您无需移动中心座便可对互相垂直的三个平面进行测试。

秘诀就是QC20球杆仪系统具备在两个平面中执行部分圆弧 (220°) 测试的能力。此功能可以生成该圆弧的修正测试分析，但仍然为该测试生成总体圆度值。

系统以单个点为中心执行所有三项测试，因而可使用Ballbar 20软件的空间诊断报告功能。与旧款系统相比，它能提供更多信息，而且速度更快。

用户可根据国际标准（如ISO、ASME）选择多种报告格式。全面的雷尼绍诊断功能（包括空间分析）提供丰富的屏幕视图和帮助手册链接。

这些报告针对每一种表示机器定位性能的总体指标给出测量值，例如圆度偏差。

通过一次测试即可定制生成多份报告，实现对机器误差进行深度诊断。

使用QC20球杆仪执行机床验证在业内备受赞誉，在机床诊断领域处于领先地位。

软件进一步优化，具有更灵活的测试和报告功能。

是的，使用QC20球杆仪可完成ISO 10791-6标准规定的大多数测试。

在多轴移动期间，机床将尝试使刀尖和工件保持固定距离。球杆仪可沿着多轴刀具路径测量刀尖与工件之间的任何偏差，据此测量轮廓加工性能。

ISO 10791-6 标准要求报告最大值与最小值之间的偏差，使用Ballbar Trace（球杆仪循迹）软件采集数据可以轻松实现这一点。

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