坐标测量机空间精度检测规 (MCG) 系统
坐标测量机空间精度检测规 (MCG) 用于监控坐标测量机的空间测量性能。

原始设备制造商 (OEM) 或独立校准服务商通常每年对大多数坐标测量机进行一次维修和重新校准。一般按照ISO、ASME或VDI/VDE等公认标准所定义的程序执行测试。这些测试需要使用固定长度的球杆仪或步距规和激光测量系统(例如雷尼绍XL-80激光干涉仪)。然后使用测量数据来修改坐标测量机控制器的电子误差图,使其恢复到精度规格范围之内。这个程序非常重要,已获得广泛认可,但耗时耗资。
许多最终用户都希望采用一种更简单的方法,可以在执行这些检测之间定期监控精度或在碰撞后进行监控。使用雷尼绍MCG,用户通常只需10-20分钟就可以依照ISO 10360-2标准对空间精度进行中期验证。这些检验结果可以保证在坐标测量机上进行的测量是精确的,或者为坐标测量机需要检修或重新校准提供数据依据。这种方法检测速度快、经济高效;利用不同高度的支架和不同长度的测量杆,在大型和小型坐标测量机上都可以检测空间精度。
检测规 | 说明 | 适用的机器 | 检测规总误差 | 臂尺寸 | 最大尺寸 |
MCG1 | 小型检测规组件 | 1 m³以内 | ±0.5 µm | 最长380 mm | X 537 Z 537 |
MCG2 | 全套检测规组件 | 1 m³ | ±0.5 µm | 最长685 mm | X 986 Z 986 |
MCG工具分析电子表格

MCG工具电子表格为您提供所有必要工具,用于创建可在兼容的DMIS测量软件中运行的零件程序。
MCG工具还可以导入在程序运行时创建的结果文件,并报告您的坐标测量机的各种测量特性。这些结果与两点之间的最大误差直接关联,并可确定您的坐标测量机的空间精度。
随着时间的流逝,您的坐标测量机的空间精度会发生改变,MCG工具电子表格将留存一份历史摘要,在该摘要中您可以通过趋势分析查看任何变化。
MCG和MCG工具是非常强大的报告工具,而不是校准工具。这些产品的亮眼优点是报告坐标测量机的当前状态,因此您能够在出现问题前执行预防性维护。
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