走近RenAM 500Q
2020年3月
增材制造 (AM) 的传统障碍是生产速度慢,以及不同机器之间的加工质量差异。然而,全新的多激光系统正在改变这一现状。工程技术领域的跨国公司雷尼绍的产品市场专家Rebecca Underwood邀您走近雷尼绍的RenAM 500Q系统,细看推动金属增材制造工艺发展的最新技术。
为了拓展金属增材制造的应用范围,进一步挖掘其无限潜力,必须加快增材制造流程,同时以具有成本效益的方式制成高质量的产品,这样才能鼓励用户采纳增材制造技术。
2019年,全球增材制造支出达到约267亿美元。尽管许多行业都在使用增材制造技术制作专业零件,例如飞机紧固件、医疗植入体和模具,但是增材制造在常见产品上的应用却十分受限。例如,增材制造可以取代传统制造技术制成坚固又轻巧的飞机座椅;在汽车应用中,轻量化零件更能提升整体效率,尤其是应用在混合动力和电动汽车上。然而,如果增材制造工艺的生产效率不高,那么成本效益就无从谈起。为了解决这个问题,雷尼绍RenAM 500Q系统领先一步成功减少了浪费和粉末处理操作,并采用多个激光器以加快加工速度、降低零件单位成本。
多激光效率
一直以来,增材制造技术因为加工效率低而备受诟病。直到最近,传统的金属增材制造系统还只能以大约每小时20立方厘米的速度铺粉。如果要生产多个零件,缩减时间和成本是非常重要的,这样才能提高加工效率和成本效益。
为了做到这一点,雷尼绍的RenAM 500Q系统搭载了四个大功率500W激光器。这些激光器不仅可以同时覆盖整个粉末床表面,而且加工效率达到传统单激光系统的四倍。RenAM 500Q的所有激光器在整个加工托盘上作业,能够有效地管理激光的相互干涉,以确保加工时不会因为多个激光器之间的相互干涉而影响零件质量,从而尽可能提高加工效率。
工艺烟尘 — 提高质量
质量一直是应用增材制造技术的另一个障碍,对于航空、消费品和医疗保健等受监管行业的结构零件来说尤甚。在激光粉末床熔融过程中,粉末飞溅和烟尘可能是造成最终产品缺陷的主要原因;而且,如果杂质回落到金属粉末中,还会影响产品质量。因此,实现高质量增材制造产品的关键影响因素之一就是去除这些杂质。
RenAM 500Q安装智能气流系统,用于清除加工舱内的烟尘,提供稳定的加工环境,从而帮助大幅提高质量标准,实现传统金属增材制造技术无法达到的水平。这种特性可实现最终零件具有一致的特性 — 高密度、高拉伸强度和高延展性等性能,从而制成既坚固又轻巧的零部件。因此,RenAM 500Q适合从赛车到牙科等各种应用。
比如,山地车品牌Atherton Bikes采用RenAM 500Q生产钛合金车架管托。车架本身是由碳纤维车架管搭配增材制造钛合金管托组装而成的。RenAM 500Q不仅帮助Atherton快速设计和制造出性能优异的自行车赢得比赛,而且成功推向市场;然而,这在几年前是根本不可能的。
精密工业制造公司Knust-Godwin也采用RenAM 500Q实现了井下油田设备的批量生产。Knust-Godwin生产用于极端环境的大型复杂零件,在这种环境下一旦停机将造成数百万美元的损失。增材制造技术能够保证质量和一致性,并且响应迅速,因此适合为石油和天然气行业制造零件。
雷尼绍是一家跨国公司,在36个国家/地区设有分支机构。我们生产和销售多种金属增材制造系统、精密测量和制程控制技术,并提供支持。详情请访问www.renishaw.com.cn/additive。
下载
- 新闻稿: 走进RenAM 500Q [526kB]
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RenAM 500Q斜侧视图 [5.2MB]
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Sandvik公司部署的RenAM 500Q [1003kB]
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多激光加工 [204kB]
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