工业机器人校准与维护解决方案
攻克工业自动化的重大挑战
工业机器人是自动化制造行业中的核心驱动力,能够高效完成枯燥、高污染或危险的任务,显著提升生产效率与作业安全性。
然而,充分发挥工业机器人的潜力仍面临诸多挑战。当前机器人单元的设定与部署过程往往繁琐、低效且不够精准。此外,在机器人投入运行后,由于缺乏可靠的性能跟踪手段,容易导致突发性机械故障,产生高昂的停机成本。
雷尼绍RCS产品系列提供了两种工业机器人校准解决方案:一种是便携式机器人检测校准产品,适用于现场机器人诊断;另一种是永久安装式序中测头产品,用于持续监测机器人运行效率。
RCS便携式机器人检测校准产品 — 用于机器人设定和性能状况检查

RCS L-90是一款线性球杆仪系统,旨在加快机器人部署速度和整体精度。通过单根90 mm(测量行程)的球杆仪,用户可精确设定工具和工件坐标系,并进行路径性能与重复定位精度测试。

RCS T-90是一款专为机器人高级诊断设计的三球杆仪系统,支持现场校准,可轻松复原机器人,无需重新示教程序。您购买的RCS T-90由三个RCS L-90组成,可从根源上诊断问题。
RCS P测头解决方案 — 对机器人持续进行序中监测

RCS P支持在六个自由度(6DOF)范围内自动定位工具和工件坐标系,并可自动执行复原程序,实现高效复原与持续运行。
产品涵盖硬线连接、光学和无线电测头,兼容多种常见机器人品牌。
RCS Software Suite(软件包)
RCS Software Suite(软件包)完善了RCS产品系列的整体功能,支持以下操作:执行球杆仪测试并采集数据;为机器人测头测量程序创建程序模板,精准设定工具和工件坐标系;按照分步操作说明,评估机器人性能。

充分释放机器人自动化潜能

设定
无论是新机还是二次落位的机器人,RCS系统均可在车间现场完成快速校准,确保从启动阶段即实现高精度运行。高效完成机器人单元的设定,确保设定过程的一致性与可溯源性。
监测
持续监测路径性能、重复定位精度与反向间隙,主动诊断机器人关节位置偏量,降低维护频率,全面守护机器人性能。
复原
一键启动自动复原程序,无需重新示教,数分钟内即可恢复生产。
[雷尼绍] 在现场展示了RCS T-90球杆仪的出色能力。截至当天下午2点,我们已经完成了对程序的更改 。毫不夸张地说,原来需要90个圆弧点完成一个圆轨迹编程,现在仅需5个点。RCS T-90球杆仪为TMF的生产带来了质的飞跃,我们迫不及待地想将同样的改进应用到其他15台焊接机器人上。
TMF Center(美国)
优化机器人调试和维护过程

提高生产效率
精准定位并定义工具中心点 (TCP) 和工件坐标系。提升机器人重复定位精度,助力生产效率提升。

提升有效工作时长
定期测试机器人性能,及早发现潜在问题。让您在机械故障引发意外停机之前,提前安排维护工作。

优化性能
采集机器人的关键诊断信息并监测其性能状况。提供浅显易懂的软件指南,帮助测量新手快速掌握操作要领。
为工业自动化量身打造
RCS产品系列专为追求卓越的精度、可靠性及效率的工程师和生产经理而打造。
雷尼绍RCS L-90球杆仪与RCS T-90三球杆仪,赋能机器人集成商与服务经理提供行业领先的支持服务,包括机器人性能状况检查、高精度设定与快速复原。
我们的RCS测头解决方案助力制造企业主与自动化操作人员,实现机器人日常稳定运行,减少碰撞风险、降低停机时间,并确保重复定位精度。

白皮书:提升工业机器人自动化水平
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