雷尼绍的机床检测工具为HAAS立式加工中心优化精度助力

然而，最近他们在此基础上又增加了一个检测项目，即使用雷尼绍QC10球杆仪进行反向间隙补偿。通过检测在一个整圆上的位置误差，球杆仪可以提取出一些经常被传统机械检测所忽视的结果，包括摩擦力的影响和电机与滚珠丝杠连接的问题。

HAAS为每一台新出厂的立式加工中心都提供一份球杆仪圆度检测图表。每台机床的检测结果表都是独一无二的，它显示了根据不同的机床规格，以25或50英寸/分钟速率在XY平面上300毫米直径圆的检测轨迹。通过对理想圆和球杆仪检测出的机床实际运动轨迹图间的精确匹配程度，用户可以通过图形验证机床的插补精度。一旦机床在用户现场安装完毕后，HAAS（英国）公司会经常重新进行此项测试。HAAS（英国）公司的技术经理Andrew Ward说：“球杆仪检测是一项简单直观的测试。我们非常高兴向用户证明他所购买的机床从加利福尼亚出发经过6 000英里的旅程后仍和出厂时的精度一样好。”

他补充道：“我们也发现，一旦机床出现故障，雷尼绍的球杆仪系统作为诊断工具也同样非常有价值。”

雷尼绍的ML10激光校准系统是另一个贯串于每一台HAAS机床的开发和制造过程的工具。“激光和球杆仪检测在新的机床样机上就开始进行”，HAAS公司的服务经理Jone Roth说：“当在样机上发现一个错误后，问题就会被追溯到制造该样机的机床上。”他以公司最新的VF-6立式加工中心举例说明。Roth使用球杆仪检测VF-6样机在所有3个平面，即XY、YZ和XZ的多轴运动特性。然后，用激光干涉仪检测直线度和位移。