RMP600高精度机床测头
用于在复合机床、加工中心和龙门加工中心上进行工件检测和找正。
优异的3D精度和重复性。
优异的通信能力。
出色的性能，使得废品率更低、利润率更高。
RMP600是QE系列测头之一。它是一款超小型高精度触发式测头，采用无线电信号传输方式，不仅具有自动工件找正测头的所有优点，还能够在各种型号的数控加工中心（包括复合机床）上测量复杂的3D工件几何特征。
RMP600成功地集应变片技术与所有雷尼绍无线电测头的独创无线电跳频 (FHSS) 传输系统于一体。
降低废品率、提升生产效率、增加利润率 — 雷尼绍机床测头令您的加工过程尽在掌控。
专为高性能而设计
卓越的3D测量精度
当测量复杂的3D形状和轮廓时，它具有优异的亚微米级测量性能。
测力极小
对易损工件的测力极小，有助于避免工件表面或形状受损。
性能可靠
坚固耐用，能够适应极恶劣的机床环境，既保证了测量的可靠性又延长了使用寿命。
检测复杂工件
当使用长测针和定制测针时，测量精度得到提高，因此很适合测量复杂工件。
我们对RMP600的精度非常满意，尤其是它使得生产线下游的工件废品率显著下降。这些都是大型工件，价格昂贵，我们可以使用测头识别和避免误差。
Tods Composite Solutions Ltd（英国）
0.25 µm 2σ
单向重复性
±1.00 µm
X、Y、Z方向的3D各向异性
0.2 N
XY方向的测针测力极小
极其可靠的无线电传输
极其可靠的无线电传输
雷尼绍无线电测头采用无线电跳频 (FHSS) 传输技术。
FHSS技术可帮助设备避开干扰和传输死角，因此RMP600即使在高密度射频环境中也能表现出极强的可靠性。
雷尼绍测头采用全球公认的2.4 GHz频带，符合全球无线电通讯标准。
3D测量和RENGAGE™技术
RENGAGE技术将成熟的硅应变片技术与微电子技术融合在一起，使机内测头测量系统具备优异的3D测量能力和亚微米级的重复性。
由于应变片独立于运动装置，因此采用RENGAGE技术的测头具有极小的测力，不仅测量精度高而且避免了对表面和形状造成损坏的风险。
了解RMP600测头如何帮助Tridan Engineering提升生产效率
RMP600应变片测头帮助Tridan Engineering精确加工工件，满足汽车行业客户的需求。
精度是我们决定使用雷尼绍技术的主要原因。我想如果没有雷尼绍测头，我们也不能这么快完成项目。
Tridan Engineering（英国）
软件使测头测量简单易行
雷尼绍通过各种软件确保测头方便使用。全系列宏程序循环和机床应用程序可使您快速、直观地对测量循环进行编程。
借助雷尼绍的测头和软件，霍尼韦尔可以确保加工过程不会发生偏差。在引入雷尼绍的新技术之前，机床操作人员必须首先在机床上固定工件，手动进行测量，然后将直径和各表面位置数据输入控制器。如果这些信息出现任何遗漏或错误，或者夹具损坏，那么最终加工出的产品都将是不合格的。现在，我们可以通过进行序前检测杜绝任何缺陷的发生。
霍尼韦尔航空航天集团（墨西哥）
系统组件
RMP600工件检测测头
直径为60 mm的触发式工件检测测头，配备分别保证高精度测量和可靠信号传输的RENGAGE技术与FHSS技术。
测针
雷尼绍开发了一系列坚固耐用的高模量碳纤维测针，专用于应变片测头。这些测针可最大限度减少预行程变化并提高测头精度。
后续步骤
如果您认为RMP600适合您的应用需求，请联系当地的销售代表。
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雷尼绍的优势
雷尼绍在全球设有70多个全资服务和支持机构，为客户提供强大的支持服务，在业界享有盛誉。
您可以联系雷尼绍获取技术支持、培训和建议，也可以在我们备货充足的在线商城购买备件和附件。