数据驱动制造
打造工业4.0...始于数据
软件和数字化解决方案
由于云计算、人工智能 (AI) 和工业物联网 (IIoT) 等技术突飞猛进的发展，工业领域的数字化转型正在加速。
如今，工厂采集和处理的数据量比以往任何时候都多，但只有那些能够在正确的时间获取准确数据的制造商，才能充分利用到工业4.0技术的优势。
拥有端到端制程数据采集能力，意味着能够深入分析、了解和改进制程，这使得制造商能够在制程错误发生之前进行预测、识别及修正。
雷尼绍提供各种配套软件和数字化解决方案，实现了对机器、制程和工件数据的可视化及监控。
适用于智慧工厂的智能应用程序
作为雷尼绍灵活的可视化工具之一，Reporter软件极具代表性。这是一款操作简单但功能强大的实时制程监控应用程序，可用于各种机床和控制器，以可视化方式呈现工件测量数据。
测量数据可在机床上查看，也可导出到CSV文件中或通过标准通信协议连接进行外部分析。Reporter应用程序安装在基于Windows®的CNC控制器上，或者安装在通过以太网与控制器相连接的Windows平板电脑上。
Reporter应用程序的主要功能：
- 查看机床上测量的每个工件的实时和历史合格/不合格测量数据
- 监控测量趋势，例如刀具磨耗和热漂移效应，以对关键特征进行溯源
- 使用数据导出选项采集和共享机内测量数据
打造工业4.0
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雷尼绍在智能制造领域的丰富经验
秉持并践行智能制造理念，雷尼绍公司的两位联合创始人在50多年前发明了触发式测头。这项创新在当时解决了一个特定的制造问题，随后它便在全球制造业中引发了三维坐标测量方式的巨大变革。
雷尼绍的数字化转型始于二十世纪九十年代初；当时市场对雷尼绍测头测量产品的需求急剧上升。我们运用解决制造方面难题的雷尼绍标志性创新方法，开发了“雷尼绍自动车铣和检测中心 (RAMTIC)”。
RAMTIC使我们能够通过制程控制来提升生产效率，在当时达到了前所未有的加工精度和制程自动化水平。RAMTIC自动化解决方案最初旨在满足特定的制造需求，但与之前的触发式测头一样，它也彻底改变了雷尼绍的制造模式。
今天，智能制造理念仍是雷尼绍智能制造方法的核心。我们不仅是一家成熟的制造商，四十多年来，我们也一直是智能制造理念的践行者。那么，在数字化转型之旅中，您更希望与谁合作以获得专家级指导和支持呢？答案不言而喻。
雷尼绍的数据驱动型制程控制方法
作为制造商，我们面临着同客户一样的生产挑战：
- 提升生产效率
- 增强一致性
- 提高自动化水平
- 增加成本效益和提升全球竞争力
雷尼绍一直在采用自有创新方法消除或控制制程中的不确定因素的来源，并且使用自家的产品应对行业共同挑战。我们还帮助客户提高零件一致性、性能和精度，同时尽可能减少人工干预。
Productive Process Pyramid（高效制程金字塔解决方案）