内燃机制造
内燃机与动力总成系统制造
雷尼绍数十年如一日，以专业与技术支持汽车制造商生产发动机、齿轮箱和传动轴。
最终目的是实现动力总成系统的经济制造、可靠运行和精工质量，成就卓越性能、更高燃效、更低污染及更长寿命。
变速箱及电机壳体
- 通过五轴检测技术缩短循环时间
- 大幅减少测针设定时间，将变速箱壳体的检测循环时间减半
为确保可靠、低噪运行，必须严格控制变速箱壳体的尺寸公差和表面粗糙度。机加工的质量保证通常依赖在坐标测量机 (CMM) 上进行定期抽样检测来实现。在同一生产线上并行使用多台机床加工多个变速箱型号，会显著增加集中检测环节的负担，并导致不合格工件的报告出现严重延迟。因此，数据采集速度是快速获得检测结果并减少坐标测量机配置数量的关键。
表面粗糙度检测
- 自动执行表面粗糙度检测
- 减少手动操作
雷尼绍REVO®五轴坐标测量机检测系统具有多类型传感器功能，能够在一个集成式平台上快速扫描工件，测量形状误差和表面粗糙度。严格控制表面粗糙度和尺寸公差是所有变速箱壳体的关键质量要求。使用SFP2测头执行自动测量可取代手动的表面粗糙度检测操作，从而消除相关的人力成本以及手动设备的维修/维护成本。
汽车工程：从内燃机迈向电动汽车
随着汽车技术不断更新升级，生产灵活性和适应性是从传统内燃机向纯电动汽车成功转型的关键因素。
雷尼绍汽车业务拓展经理Gareth Tomkinson阐述了雷尼绍的制造解决方案如何提供速度、灵活性和易用性，助力客户优化制程，以迎接电动化未来。
我们的专业领域
质量
现代发动机的构造愈加复杂，对零部件的形状和尺寸公差的要求也愈加严苛。此外，燃油效率和运行标准还要求精确控制材料表面的平面度、波纹度和粗糙度。我们的技术可用于验证零部件是否符合这些要求。
质控
从精确校准和设定机床到最终检测，我们能够确保任何超差零件都不会进入车辆总装环节。