内燃机制造
内燃机与传动系统制造
数十年来，我们凭借自身掌握的专业知识与技术，为汽车制造商在发动机、变速箱及驱动轴制造方面提供帮助。
由此带来的结果是传动系统的生产更经济、更可靠，制造质量标准也更高 — 性能改善、燃油效率提高、污染减少，以及使用寿命延长。
变速箱和电机的外壳
- 五轴检测技术缩短循环时间
- 最大程度减少测针设定时间，将变速箱外壳的检测循环时间减半
为确保可靠性和低噪运行，必须严格控制变速箱外壳的尺寸公差和表面粗糙度。加工操作的质量保证通常依赖于在坐标测量机 (CMM) 上进行定期样品检测。但是当使用多台并行机床进行生产，在同一条生产线上同时制造多个变速箱型号时，可能会导致中心检测功能负担过大，并且不合格工件的报告时间严重延迟。因此，数据采集速度是快速提供结果和减少坐标测量机需求量的关键。
表面粗糙度检测
- 自动执行表面粗糙度检测
- 减少手动操作
雷尼绍REVO®五轴坐标测量机检测技术具有多类型传感器功能，可在一个集成式平台上快速扫描工件、测量形状和表面粗糙度。严格控制表面粗糙度和尺寸公差是所有变速箱外壳的关键质量要求。使用SFP2测头自动测量可取代表面粗糙度手动检测，从而消除相关的人力负担以及手动设备的维修/维护成本。
从内燃机向电动汽车转变的汽车工程
随着汽车技术不断优化，生产灵活性和适应性是从传统内燃机向纯电动汽车成功转变的基础。
雷尼绍汽车业务开发经理Gareth Tomkinson解释了雷尼绍的制造解决方案如何以速度、灵活性和易用性帮助客户调整制造过程，以迎接汽车行业电动化的未来趋势。
我们的专业领域
质量
现代发动机的构造更为复杂，对零件的形状和尺寸要求也愈加严苛。此外，效率和操作标准还要求精确控制材料表面的平面度、波度和粗糙度。我们提供的技术可用来验证零件是否符合这些要求。
控制
从正确校准机床和确保精确设定到最终检测，我们能够做到不让任何不合格的零件进入最后的车辆总装阶段。