跳转浏览

内燃机制造

内燃机与传动系统制造

数十年来,我们凭借自身掌握的专业知识与技术,为汽车制造商在发动机、变速箱及驱动轴制造方面提供帮助。

由此带来的结果是传动系统的生产更经济、更可靠,制造质量标准也更高 — 性能改善、燃油效率提高、污染减少,以及使用寿命延长。

电动汽车制造的前景

从机械加工外壳的多类型传感器快速扫描测量到燃料电池的材料分析,我们为汽车制造行业的众多客户从内燃机 (ICE) 转变到电动汽车 (EV) 提供鼎力支持。

下载电动汽车样本

变速箱和电机的外壳

  • 五轴检测技术缩短循环时间
  • 最大程度减少测针设定时间,将变速箱外壳的检测循环时间减半

为确保可靠性和低噪运行,必须严格控制变速箱外壳的尺寸公差和表面粗糙度。加工操作的质量保证通常依赖于在坐标测量机 (CMM) 上进行定期样品检测。但是当使用多台并行机床进行生产,在同一条生产线上同时制造多个变速箱型号时,可能会导致中心检测功能负担过大,并且不合格工件的报告时间严重延迟。因此,数据采集速度是快速提供结果和减少坐标测量机需求量的关键。

表面粗糙度检测

  • 自动执行表面粗糙度检测
  • 减少手动操作

雷尼绍REVO®五轴坐标测量机检测技术具有多类型传感器功能,可在一个集成式平台上快速扫描工件、测量形状和表面粗糙度。严格控制表面粗糙度和尺寸公差是所有变速箱外壳的关键质量要求。使用SFP2测头自动测量可取代表面粗糙度手动检测,从而消除相关的人力负担以及手动设备的维修/维护成本。

从内燃机向电动汽车转变的汽车工程

随着汽车技术不断优化,生产灵活性和适应性是从传统内燃机向纯电动汽车成功转变的基础。

雷尼绍汽车业务开发经理Gareth Tomkinson解释了雷尼绍的制造解决方案如何以速度、灵活性和易用性帮助客户调整制造操作,以迎接电动汽车行业的未来。

下载电动汽车样本

我们的专业领域

质量

现代发动机的构造更为复杂,对零件的形状和尺寸要求也愈加严苛。此外,效率和操作标准还要求精确控制材料表面的平面度、波度和粗糙度。我们提供的技术可用来验证零件是否符合这些要求。

控制

从正确校准机床和确保精确设定到最终检测,我们能够做到不让任何不合格的零件进入最后的车辆总装阶段。

 

我们如何帮助您?

比对测量

我们的Equator™比对仪可在生产车间现场自动进行制程控制并提供质量保障。

校准

用于精确设定机床和坐标测量机的校准装置和软件为实现高质量、可重复且高效的制程奠定了基础。

对刀和刀具破损检测

接触式和非接触式对刀系统可检测切削刀具的状况或磨耗程度,然后进行相应调整。

测头

触发式测头可确保正确设定工件,检查加工过程中出现的热变化等,保证工件达到技术规格和设计目标。

位置编码器

磁编码器激光尺光栅可在狭小空间内提供高运动控制精度。

检测

我们的三轴和五轴坐标测量机测头测量系统可扫描工件,快速检测其形状和表面粗糙度。这对于检测座圈阀座和缸径等特征来说非常有价值。