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什么时候使用测头测量?

借助雷尼绍提供的创新科技、成熟的方法及专业的技术支持,您的生产加工设备实现“加工绿灯常亮”或“无人化加工”的目标,不再遥不可及。

Productive Process Pyramid™(高效制造过程金字塔解决方案)

雷尼绍的Productive Process Pyramid™提供了一个在所有生产阶段判定过程控制活动的框架。使用控制层系统地消除加工过程中的偏差,确保生产出合格的、符合公差要求的工件。

序后监控层主要包括检查加工过程和成品是否符合规格。除制造过程基础层外,测头测量在所有层均起到积极的作用。

序中控制层可以处理加工中的内在偏差来源,例如刀具磨耗和温度变化,在加工过程中提供智能反馈和决策。

过程设定层处理可预测的偏差来源,例如可能造成不合格工件的工件位置、刀具尺寸及机床偏置。

制造过程基础层将提供机床正常工作的稳定条件。这些是在加工开始前减少偏差来源数量的预防型控制。

预知型

金属切削前可以开始所需的机内活动,用以预测制程能否成功。

 机床设定建立……

  • 工件定位与夹紧所需的回转轴、转台或夹具组件的调整。
  • 转台的旋转中心位置和/或夹具组件上参考点的位置。

工件找正建立……

  • 工件识别,以选择正确的NC程序。
  • 基准特征位置,以建立工件坐标系 (WCS)。
  • 坯料/工件尺寸,以确定余量状态和粗切削顺序。
  • 工件的方向(相对于机床的轴),以创建坐标旋转。

对刀建立……

  • 距主轴测量线的长度,以确定高度偏置并检查长度是否在指定的公差范围内。
  • 旋转时的直径,以确定刀具尺寸偏置。

激活

嵌入到金属切削过程中的行动,通过自动响应余量状况、固有过程偏差和意外事件,提供成功完成过程控制的最佳时机。

序中比对测量能够……

  • 使金属切削适应加工过程中出现的偏差,例如工件拉伸变形、刀具偏转和热效应等。
  • 根据实际余量状况更新坐标系、参数、偏置及逻辑程序流。

刀具破损检测识别……

  • 刀具是否存在。
  • 刀具位置 — 以确保未发生拉伸情形。
  • 破损和/或开裂的刀沿。

信息型

对已结束过程的活动进行监控和报告,所提供的结果信息可用于影响后续活动。

过程跟踪记录……

  • 加工过程中发生的事件,例如过程参数、偏置或坐标系的手动或自动修正。
  • 对可能影响结果的过程进行干预。

在线测量能够……

  • 在与金属切削过程相同的环境条件下,检测关键特征。
  • 提供可靠的加工过程稳定性。

序后控制报告允许……

  • 将工件的一致性记录在文档中。
  • 对关键特征尺寸进行历史跟踪,以用于机床状况监控和制定维护计划。

估测测头测量能给您的生产过程带来什么好处

如果您仍在手动设定刀具和工件,并希望比较使用机内测头测量时的效益,请使用我们的机床测头测量效益计算器

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