用于机器装配的激光校准仪
雷尼绍激光校准仪提供数字化解决方案，可用于在机器装配过程中测量和调整几何量误差与旋转轴心线误差。这不仅可以缩短机器装配时间，而且能够优化整体性能。
什么是激光校准仪？
激光校准仪是一种精密工具，它利用激光在机床、精密平台和半导体制造机等工业机器的装配和维护过程中精确准直所有部件。激光校准仪旨在优化机器性能，便于进行高精度测量、生成数字化报告和实时调整机器轴。
市场对简化机床准直过程的直观易用工具的需求日益增长，这些工具的性能已远超许多传统方法。
XK10激光校准仪具有数字化精度，可对线性轴和旋转轴进行准直，是对传统手动方法的现代化升级。这大大减少了机器装配、维护和服务时间。
XK20激光校准仪是雷尼绍的第二代激光校准仪，为优化机器装配过程而专门设计，使整个过程更快速、更简便，并且符合最新的ISO国际标准。XK20不仅有助于确保机器的高精度和稳定性，同时可减少人为操作误差。
为什么使用激光校准仪？
为了确保机床的可靠性和高效性，在制造装配过程中确保精度至关重要。在制造装配过程中检查准直情况，可以避免在机器制造装配完成后才发现误差，导致增加修复难度。在现场服务和维护期间，或者发生碰撞后，执行定期准直检查也大有助益。
我们的激光校准仪提供快速、简便、多功能的方法，可替代诸如千分表、自准直仪和计量标准器等传统方法，省去了各种耗时的操作程序。激光校准仪可用于确保直线导轨的直线度、垂直度、平面度、平行度和机器调平，还可评估机器旋转部件的主轴方向和同轴度。
配用的显示装置以数字方式记录测量结果，并提供全面的误差报告，可减少因手动记录可能产生的人为错误。
主要优点
易于使用
提供分步测量指导，操作人员很快就能熟练使用。
多面测量
测量旋转轴和主轴，可在安装和自动化过程中提高精度。
实时读数
即时查看实时读数结果和动态图表，实现高效校准和测量。
结果详实
在CARTO软件的Explore（数据浏览）应用程序中，直线度和平行度分析功能可提供具有洞察力的可执行数据。
XK10发射器是大多数测量功能的主要激光源。将发射器与M装置配合使用，可用于几何量测量，测量范围长达30 m。S装置和M装置均含有发射器和接收器，可以根据测量设定以不同的方式配置使用。
XK10包含一套机床夹具组件，设计用于提高测量重复性和精度。通过XK10显示装置显示和记录测量结果。使用充电电池时，便携式设备可工作长达30小时。
CARTO Explore（数据浏览）中的直线度和平行度分析功能可创建自定义报告，为检查和修正机器准直情况提供可靠的结果。
XK20激光校准仪简介
主要特性
灵活通用 — 一套组件，通用于不同机器配置的多种测量任务。
自动分析 — 在测量后立即给出结果，实时显示读数方便用户即时调整，还可轻松导出为.xml文件或导出至CARTO。
直观软件 — 指导用户快速、轻松地完成设定和测量过程。欢迎访问校准软件下载页面查看最新软件版本。
无线连接 — 无线设计可确保设定和测量的灵活性。
装夹快捷 — 保证测量结果的重复性和精度，同时缩短设定时间。
可旋转激光发射头 — 轻松改变发射器的光束指向，以便使用一系列网格点来测量平面度。
按照最新国际标准打造机器
雷尼绍充分认识到，客户越来越关注如何简化机器装配过程中的测量过程，并希望降低对操作人员的技能要求。我们凭借五十多年来积累的机床行业专业知识，研发出升级版XK20激光校准仪，旨在帮助现代机器制造商应对挑战。
XK20系统是我们的第二代激光校准仪，不仅可实现出色的精度、性能和可溯源性，同时符合ISO 230-11标准中规定的精度和报告要求。雷尼绍的创新型CARTO XK20应用程序包含符合ISO 10791和ISO 3070标准的测量公差。
发射器
发射器是XK20激光校准仪的激光基准。它内置经过校准的五棱镜，精密的可旋转激光发射头，以及数字水平仪；为直线度、平行度、垂直度和平面度测量提供稳定的基准，还可用于机器和铸件调平。
主要特性：
- 精密的数字水平仪
- 360°平滑旋转激光发射头
- 可连续工作12小时以上
- 可充电电池
移动装置（M装置）
M装置是XK20激光校准仪的主传感器，用于提供大部分测量功能。与传统千分表的工作原理相似，当M装置安装在被测轴或滑块上时，M装置会检测与激光基准之间的偏差，并将数据记录发送至CARTO XK20应用程序进行分析。
主要特性：
- 二维位敏探测器 (PSD)
- 与CARTO XK20应用程序无线连接
- 可连续工作12小时以上
- 可充电电池
CARTO XK20应用程序
CARTO XK20应用程序基于雷尼绍CARTO校准软件的强大功能而研发，具有循序渐进且直观简单的用户界面，无论机床制造商和装配人员有无经验都可以轻松使用。
将XK20激光校准仪与CARTO XK20应用程序配合使用，可简化测量过程，提高大型且复杂机器结构的装配和准直速度。它整合了多项测量功能所需的繁杂步骤，简化了用户操作，提高了测量效率，可确保高精度和可溯源性。
移动端应用程序
CARTO XK20是专为机器制造商研发的应用程序，非常适合在工厂环境中使用。Android™系统移动设备上均可安装，操作人员可以使用应用程序轻松地优化测量和装配过程。
内置指南
XK20激光校准仪和CARTO XK20应用程序只需要简单的用户培训。应用程序中的内置指南提供分步操作说明，并配有图片和图解，无论用户有无经验都可以轻松使用。
易于安装
在开始测量前，将激光与工件或机器准直是至关重要的，但却非常耗时，尤其是在长距离测量时。CARTO XK20应用程序可简化准直过程，使XK20激光校准仪更简便易用。
数据分析
数据分析功能可根据用户需求进行定制，例如：
- 快速查看带有自定义公差的误差图
- 下载原始数据用于研发分析
- 按照各种ISO标准格式出具机器装配结果的报告
主要测量功能
XK20激光校准仪聚焦于大型和中型机器装配过程中的关键测量过程，以确保装配过程中的各项几何性能，从而实现优化整机精度的目标。它可优化直线度、平行度和垂直度的测量过程，这些测量过程是确保每台机器实现高精度的基石。用户可以从平行度和垂直度测试中提取直线度数据，通过一次测量高效获取两项测量数据。
虽然诸如花岗岩直尺、方箱和平尺等传统工具仍然很有实用价值，但XK20激光校准仪和CARTO XK20应用程序可使这些测量过程更加简单并减少误差，无论机床制造商和装配人员有无经验都可以轻松使用。
直线度
XK20激光校准仪具有直观易用型软件，用户只需要简单的操作培训，便可逐步设定和完成测量过程。XK20提供全新的长距离直线度测量功能，可在各种环境中在大型机器上实现高精度和重复性测量。
主要直线度测量功能：
- 机器底座/铸件的直线度
- 滑块沿导轨的直线度
平行度
平行度测量用于确保线性导轨和滑块保持平行，有助于维持机器的高性能，在大型和小型机器上都至关重要。雷尼绍的平行度测量工具可在装配过程中尽早检测出误差。XK20激光校准仪可同时测量直线度和平行度，不仅节省时间，还可减少人为操作误差。
平行度测量功能：
- 水平方向平行度
- 垂直方向平行度
- 垂直方向和水平方向平行度
垂直度
传统方法是使用花岗岩量块测量机器的垂直度。然而，量块可能太小而无法测量整个机器轴，或者太大而无法在车间现场移动。XK20激光校准仪内置经过校准的五棱镜，具有多功能性和易用性，无论是大型机床还是小型机床均可测量。
垂直度测量模式：
- 垂直度（内置五棱镜）
- 垂直度（外置五棱镜）
XK10系统概述
XK平行度组件
XK平行度组件是执行平行度测量时所需的额外附件。利用这个组件，无需移动发射器便可测量两条名义平行轴的直线度。
精确 — 激光光束可偏转90°。通过多种调整方式可轻松实现准直。
当配用三脚架时，还可选配三脚架安装组件，用于因空间有限而不能直接安装发射器的应用场合。
直线度测量
使用XK10激光校准仪可沿一条线性轴测量其在垂直方向和水平方向上的直线度。
用于整个机器装配阶段，以确保平台和导轨的安装和准直精度。
主轴方向测量
XK10可测量主轴或卡盘的指向角度。
它可用于准直主轴或卡盘，以确保其在360°旋转范围内指向相同的方向。
事实证明，雷尼绍XK10激光校准仪已成为我们的制造过程中无可替代的测量和装配工具。XK10具有紧凑的设计和灵活的夹具组件，因此适合应用在全系列Mazak机床上，同时避免了在测量时频繁地拆卸夹具。
最重要的是，利用XK10的靠板基座，在机器未安装线轨之前，我们就能精确采集并记录线轨安装基面的几何量误差。这不仅减少了评估时间，还可以帮助我们更深入地了解各项关键数据，从而进一步提高测量重复性和精度。
Mazak Europe（英国）
查阅我们的案例分析常见问题解答
XK10系统的光束测量范围是多长？
将XK10发射器与M装置配用时，测量范围长达30 m。当在不同的配置中使用M装置和S装置时，测量范围长达20 m。
XK10激光校准仪的建议重新校准周期是多久？
当在“正常”环境中使用XK10激光校准仪时，建议的重新校准周期是两年。详情情访问我们的“校准服务、维修与重新校准”网页。
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