过程监控
“过程监控”功能显示即时比对测量状态和比对测量历史记录，同时允许轻松管理重新校准过程。
过程监控 — 车间制程信息
“过程监控”包括上一次被测工件的即时状态监控条形图，所选特征的历史记录，以及允许管理重新校准的三种状态显示。
可根据温度漂移、距上次校准的时间、测量的工件数量或这些条件的结合，设定重新校准的限值。这样，在需要重新校准时，可以设定“过程监控”提示操作人员。
每个特征的历史数据可以.csv文件或图片形式导出，轻松实现结果共享。
自上次校准过后的温度变化
温度图标显示Equator比对仪板载温度传感器的读数，显示自上次校准过后的变化。选定后在图形区域内显示温度数据历史记录。系统管理员可根据需要设定变化量限值 — 在限值内条形为绿色，超出限值条形变为红色。
每个工件的温度变化量限值是不同的，取决于工件特征的公差和工件的设计与材料。例如，一个薄壁铝制工件膨胀和收缩的程度与较厚的钢制工件是不同的。为确定合适的变化量限值，可以将工件程序设定为连续循环并测量同一工件，同时“过程监控”功能记录在温度变化的同时每个特征测量值的变化。当任何特征的比对测量数据达到一个不可接受的值（通常为公差的10%），便可确定温度变化量限值。
状态监控条形图和特征表
状态监控条形图显示上个测量工件的结果，表格的“公差范围内”列显示表格中每个特征的公差比例。如果值在公差内则显示绿色，超出公差则显示红色。管理员还可以设定上警示值或下警示值 — 当值接近这些限值时条形变为橙色，允许操作人员在出现废品之前调整制程。
每个特征在特征表中均单独成行，显示有名称、类型、上公差与下公差、标称值和实际值。
在表中选定一个特征后，下方的图形将显示该特征的测量历史记录。图形还显示在比对测量程序中定义的上公差和下公差，以及由管理员在“过程监控”中设定的任何警告限值。
