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为什么使用QC20-W球杆仪?

即使拥有最好的机器设备和操作人员,还是可能出现由机器磨损造成的缺陷,从而生产出劣质零件,这不仅浪费您的时间、金钱,甚至还可能令您丢掉客户。

QC20-W球杆仪将为您提供公认的解决方案

没有人想生产不合格的零件!零件尺寸和表面缺陷可能由刀具破损、主轴磨损或工件夹具造成,但缺陷通常主要由机床自身的定位误差造成,进而造成机器的几何、动态和间隙误差。

只要明确误差的位置以及是什么样的误差,许多误差几分钟内就能修正。机器新旧与否并不重要;所有机器都会有误差。零废品率的秘诀在于要了解您的机器状况到底如何;帮助安排生产计划并根据需要进行调整。

在过去,可以通过加工测试,即先生产“主”件,然后对其进行检测来实现零废品率。然而,这种方法很费时,而且在加工件与主件尺寸不同的情况下不能令人放心。

QC20-W球杆仪功能强大,可快速评估机器性能,以识别可能需要采取补救措施的区域。

讲解QC20-W球杆仪测试
QC20-W球杆仪系统

人人受益

生产/采购

  • 了解机床的真正能力,为每一项工作选择合适的机床。
  • 达到制造公差要求,降低或避免废品、返工、耗时的辅助和检测过程。
  • 购置新机器前,评估其精度好坏。
  • 安装并最终确认前,进行评估。

维护

  • 快速识别问题;无需为了查看机器是否出现故障而拆开机器。
  • 加工开始前,评估维修方法和结果。
  • 执行预防性维护计划 — 定期跟踪机器性能。
  • 极大降低向专业人员寻求帮助的次数,在承包商离开前检查并确认问题已修正。

现场服务

  • 具备搣维护攠的所有优点,还包括厖
  • 诊断能力提高,保修费用降低。
  • 现场诊断时间缩短(得益于更快的诊断速度),提高了服务团队的生产效率。
  • 客户满意度提升,测试报告为服务提供有形的证据。

质量

  • 符合质量管理标准(例如ISO 9000)。
  • 设备校准可溯源至各国的标准。
  • 发货前确保设备符合公认的标准(机床原始设备制造商)。
  • 将QC20-W球杆仪测试纳入您的QA体系。

操作方便,性价比高

QC20-W应用

测试简单易行,具有3种操作模式,可满足您的多种需求,适合不同技能水平或获得不同授权级别的操作员使用,自动诊断软件意味着您不仅可以获得数据,还可以获得与机器性能状况相关的有用信息!

内容全面的使用手册可帮助您充分利用QC20-W球杆仪系统的功能。我们可以依托先进的培训设施在雷尼绍为您提供培训,也可以到现场给您培训。

测试所需的所有系统组件都装在一个坚固的系统便携箱中,您只需一台计算机就可以开始运行测试并节省资金。

如果您使用数控机床进行生产或对机床进行维护,球杆仪很可能是您进行的最划算的投资。不仅系统本身成本低,而且培训、执行和后续成本也很低,因此绝对物有所值。

了解QC20-W球杆仪系统

了解培训课程

在使用中得到验证,符合众多国际标准

球杆仪测试得到多数国际标准的认可,可在生产过程中用作整体质量保证体系的一个环节,也可以作为数控机床自身目标测试的一个环节。

QC20-W球杆仪在全球数以千计的企业得到应用,包括机床制造商、维护及维修承包商及航空航天、汽车和一般工程技术领域的最终用户。所有企业,不论规模大小,都存在这样的共识:即了解和控制其机床的能力提高了企业的档次和效益。

客户评价

了解我们的客户如何使用QC20-W球杆仪来改善测量过程。

切削工件之前就了解机床的功能,能够确保我们最大程度上降低废品率并减少机床停机。这在提供优质零件和保持高生产力的同时降低了制造成本。这就是‘精益制造’的精髓所在 — 提高客户价值。

Nemcomed(美国)

借助于雷尼绍球杆仪的诊断,一台故障数控机床重新焕发活力,车间生产效率和质量合规方面也取得了重大进展,这令BAE Systems受益颇多。

BAE systems(英国)

产品信息