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序后监控

现代检测技术能够实现全自动测量。

Productive Process Pyramid™(高效制程金字塔解决方案)序后监控层着重于监控并报告此类活动 — 即能够提供已完成的制程的结果与路径信息的活动。这些信息型控制可用于影响后续活动。

加工一致性的可溯源性验证

Productive Process Pyramid™(高效制程金字塔解决方案)— 序后监控

Productive Process Pyramid(高效制程金字塔解决方案)序后监控层主要包括检查制程和成品是否符合规格,同时记录制程的路径与结果。

这些是应用于加工完成后的信息型控制。

制程跟踪记录...

  • 过程记录 加工过程中发生的事件,例如制程参数、偏置或坐标系的手动或自动修正
  • 对可能影响结果的制程所做的干预工作

机内测量评估能够...

  • OMV (2) 在与金属切削过程相同的环境条件下,检测关键特征
  • 提供可靠的加工过程稳定性

序后控制报告允许...

  • REVO®表面粗糙度检测测头 将工件的数据信息记录在文档中
  • 对关键特征尺寸进行历史跟踪,用于监控机床状况和制定维护计划

信息型控制

利用现代检测技术,即使是最复杂的工件,通常也只需一次设定,即可实现全自动测量。这样可以降低对具备专业水准的质控监督人员的需求。

采用我们最新的五轴测量技术,可使您的坐标测量机的工件测量速度提高两倍。多功能比对仪为大中批量工件提供快速的检测和制程控制反馈。

机内测量评估可以在正式投产加工出现废品前,即发现工件不合格的情况,以便马上进行必要的修正工作。

雷尼绍的REVO®、PH20和Equator™可建立快速且可溯源的工件加工合格报告,同时记录切削加工的路径与结果。

高效制程模式

  • 教学文章: (AP400) 过程报告 教学文章: (AP400) 过程报告

    大部分机床数控 (CNC) 系统能够通过RS232串行端口、以太网连接发送自定义信息,或者将信息发送至数控系统的硬盘。 这种报告功能可将用于制造零件的“路径”的可溯源记录连同工件的检测数据一起保存。例如,可以记录机床更新、必要重新加工或破损刀具的所有详细信息。

  • 教学文章: (AP403) 关键特征报告 教学文章: (AP403) 关键特征报告

    可根据一套标准,选择要测量和报告的关键特征。 报告选定的特征并将工件的数据与其他记录信息(例如,AP400过程报告中描述的机床在加工过程中作出的决策)一起保存。

文档