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序后监控

现代检测技术能够实现全自动测量。

Productive Process Pyramid™序后监控层着重于监控并报告那些提供已完成过程的结果与路径信息的活动。这些信息型控制可用于影响后续活动。

加工一致性的可溯源性验证

高效制造过程金字塔解决方案 (Productive Process Pyramid™) - 序后监控

序后监控层主要包括检查加工过程和成品是否符合规格,同时记录加工过程的路径与结果。 

这些是应用于加工完成后的信息型控制。

过程跟踪记录……

  • 过程记录 加工过程中发生的事件,例如过程参数、偏置或坐标系的手动或自动修正
  • 对可能影响结果的过程进行干预

在线测量能够……

  • OMV (2) 在与金属切削过程相同的环境条件下,检测关键特征
  • 提供可靠的加工过程稳定性

序后控制报告允许……

  • REVO®表面粗糙度检测测头 将工件的一致性记录在文档中
  • 对关键特征尺寸进行历史跟踪,以用于机床状况监控和制定维护计划

信息型控制

即使是最复杂的零件,通常只需一次设定,现代检测技术也能够实现全自动测量。这样可以降低对质量保证监督专业检测人员的需求。

采用我们最新的五轴测量技术,可使您的坐标测量机的工件测量速度提高两倍。多功能比对仪为中到大批量工件提供快速的检测和过程控制反馈。

在线测量可以在正式投产加工出现废品前,即发现工件不合格的情况,以便马上进行任何必要的修正工作。

雷尼绍的REVO®、PH20和Equator™是建立快速且可溯源的工件加工合格报告,同时记录切削加工的路径与结果的重要工具。

高效制造过程模式

  • 教学文章: (AP400) 过程报告 教学文章: (AP400) 过程报告

    大部分机床数控 (CNC) 系统能够通过RS232串行端口、以太网连接发送自定义信息,或者将信息发送至数控系统的硬盘。 这种报告功能可将用于制造零件的“路径”的可溯源记录连同工件的检测数据一起保存。例如,可以记录机床更新、必要重新加工或破损刀具的所有详细信息。

  • 教学文章: (AP403) 关键特征报告 教学文章: (AP403) 关键特征报告

    可根据一套标准,选择要测量和报告的关键特征。 报告选定的特征并将工件的数据与其他记录信息(例如,AP400过程报告中描述的机床在加工过程中作出的决策)一起保存。

文档