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制造过程基础

机床状况优化是制造过程基础层的重要元素。

Productive Process Pyramid™(高效制造过程金字塔解决方案)基础层的控制极大改善了环境的稳定性和执行过程控制的机器性能。这些预防型控制可降低由于特殊原因导致变化的几率,这种变化通常会影响加工过程。

优化您的机床性能

高效制造过程金字塔解决方案 (Productive Process Pyramid™) - 制造过程基础 Productive Process Pyramid的基础层,顾名思义,能够为自动化、多功能过程的建立奠定坚实的基础。其目的是设计过程中的变化,提供一个可控的稳定环境,使加工过程有效进行。

这些是应用于加工生产前的预防型控制。

机床状况优化

Edel机床上的XL-80

机床状况优化是制造过程基础层的重要元素,因为机床精度差会导致工件的精度不一致。严格的机床性能评估、标定和(按需要)修复过程可使机床性能符合生产过程要求。

  • 机床位置误差是导致尺寸和表面光洁度不合格的最常见原因之一
  • 机床的位置误差可能是由于机床的几何、动态及间隙误差引起的
  • 由于出厂验收和首次在工厂投入使用之间存在变化,因此即便是新设备也会出现误差
  • 机床在长期使用中磨损和“撞损”也会导致性能下降
  • 如果能够了解并控制机床性能,在探究导致不合格工件的原因时,就可以将注意力集中在过程控制上,而不是机床本身

预防型控制

依据每一台机床的性能“因材施用”,将会生产出质量稳定且合格的零件,同时也不会经常面临不可预期的停工。如此一来,机床有更多的时间用在金属切削上,同时让维护部门的同事不再需要“紧急救火”,而能够有时间事先规划。

利用功能强大、可诊断误差来源的检测工具,定期检查机床的性能状况,意味着您可以使响应机床维护的需求降至最低,而将重点放在更有价值的预防性工作上。

雷尼绍的XL-80激光校准、QC20-W球杆仪AxiSet™ Check-Up系统是您深入了解机床能力,指导维护工作及控制机床性能的重要工具。

制造过程基础层的其他控制包括:

基础层剪辑 制造导向型设计 — 是一种产品和加工过程的设计方法;该方法以完全理解当前能力及推动最佳做法为基础,而不是“生搬硬套”。关键阶段包括:

  1. 合理处理机床、材料及刀具
  2. 优化切削方法和参数
  3. 分析过程性能的特性
  4. 让设计师/客户了解您的实际生产能力

过程输入的控制涉及过程FMEA和类似技术的应用,以理解并控制所有可能影响加工过程结果的上游因子。其中包括确保刀具几何形状和工具制造标准的一致性、控制夹紧力、锁定工件程序和坯段准备。

环境稳定性处理不能提前消除、作业环境中固有的导致质量不稳定的外部来源。包括环境温度变化、机床的冷热状态、机床和夹具清洁度以及刀具寿命管理。其中关键的控制是“执行前检测表”,以确保机床在开始加工前处于最佳的状态。

过程设计对过程结果也有很大影响。这是一种为生产过程排序的系统方法,在很大程度上确保了过程的稳定性和自动化。包括选择加工方法(用刀具偏置来控制加工特征的尺寸和位置),粗加工和精加工排序(避免加工面表面出现扭曲和热变形),以及在关键阶段将过程反馈整合到过程控制中。

高效制造过程模式

  • 教学文章: (AP100) 机床状况监控 — 线性轴机床 教学文章: (AP100) 机床状况监控 — 线性轴机床

    使用数控机床加工工件时,成品质量(例如,表面光洁度和符合公差)在很大程度上取决于 机床的位置和轮廓加工性能。 在机床性能受损之前,可以利用球杆仪快速进行检查,以此作为预防性维护方案的一部分。

  • 教学文章: (AP101) 机床状况监控 — 多轴机床 教学文章: (AP101) 机床状况监控 — 多轴机床

    多轴机床的最大优势在于能够在单台机床上完成多项金属切削操作,加工出三维自由曲面。 将工件检测测头(通常已安装在复合机床上)与AxiSet™ Check-Up(回转轴心线检查工具) 配用。只需几分钟时间,用户即可发现并报告机床回转轴准直不良的状况,在必要时提醒机床供 应商进一步进行检测,并校正可能存在的误差

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