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制程基础

机床状况优化是制程基础层的重要元素。

Productive Process Pyramid™(高效制程金字塔解决方案)制程基础层控制元素可极大改善加工环境的稳定性和执行制程的机器的性能。这些预防型控制可降低由于特殊原因而出现不确定因素的几率,这种不确定因素通常会影响加工过程。

优化您的机床性能

Productive Process Pyramid(高效制程金字塔解决方案)— 制程基础 — 无文字

Productive Process Pyramid(高效制程金字塔解决方案)基础层,顾名思义,能够为自动化、多功能制程的建立奠定坚实的基础。其目的是根据制程中的不确定因素合理规划制程,提供一个可控的稳定环境,使加工过程有效进行。

这些是应用于加工生产前的预防型控制。

机床状况优化

机床状况优化是制程基础层的重要元素,因为机床精度差则无法加工出质量稳定且合格的零件。严格的机床性能评估、标定和(按需要)修复过程可确保机床性能符合制程要求。

  • 机床位置误差是导致尺寸和表面光洁度不合格的最常见原因之一
  • 机床的位置误差可能是由于机床的几何、动态及间隙误差引起的
  • 由于从出厂验收到首次在工厂投入使用也有可能存在变化,因此即便是新设备也会出现误差
  • 机床在长期使用中磨损和“撞损”也会导致性能下降
  • 如果能够了解并控制机床性能,在探究导致不合格工件的原因时,就可以将注意力集中在制程控制上,而不是机床本身

预防型控制

依据每一台机床的性能“因材施用”,将会生产出质量稳定且合格的零件,同时减少不可预期的停工问题。如此一来,机床有更多的时间用在金属切削上,同时维护部门的同事也不再需要“紧急救火”,而有更多的时间做事先规划。

利用功能强大、可诊断误差来源的检测工具,定期检查机床的性能状况,意味着您可以将响应机床维护的需求降至最低,从而将重点放在更有价值的预防性工作上。

雷尼绍的XL-80激光干涉仪QC20球杆仪AxiSet™ Check-Up(回转轴心线检查工具)是您深入了解机床加工能力,指导维护工作及控制机床性能的重要工具。

制程基础层的其他控制元素包括:

制造导向型设计 — 一种产品和制程的设计方法;该方法以透彻、全面地理解当前制程能力及推动制程的最佳实践为基础,杜绝“生搬硬套”。关键阶段包括:

  1. 合理处理机床、材料及刀具
  2. 优化切削方法和参数
  3. 分析制程性能的特性
  4. 让设计师/客户了解您的实际生产能力

制程输入控制涉及制程FMEA和类似技术的应用,以理解并控制所有可能影响加工过程结果的上游因子。其中包括:确保刀具几何形状和工装制造标准的一致性、控制夹紧力、锁定工件程序和坯段准备。

环境稳定性处理不能提前消除的、作业环境中固有的导致质量不稳定的外部来源,包括环境温度变化、机床的冷热状态、机床和夹具清洁度以及刀具寿命管理。其中,“加工前检查清单”是关键控制元素,可确保机床在开始加工前处于最佳的状态。

制程设计对制程结果也有很大影响。这是一种为生产过程排序的系统方法,在很大程度上确保了制程的稳定性和自动化。其中包括:选择加工方法(用刀补来控制加工特征的尺寸和位置)、粗加工和精加工排序(避免加工面出现扭曲和热变形),以及在关键阶段将制程反馈整合到制程控制中。

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