制程基础

优化您的机床性能

Productive Process Pyramid（高效制程金字塔解决方案）基础层，顾名思义，能够为自动化、多功能制程的建立奠定坚实的基础。其目的是根据制程中的不确定因素合理规划制程，提供一个可控的稳定环境，使加工过程有效进行。

这些是应用于加工生产前的预防型控制。

机床状况优化

机床状况优化是制程基础层的重要元素，因为机床精度差则无法加工出质量稳定且合格的零件。严格的机床性能评估、标定和（按需要）修复过程可确保机床性能符合制程要求。

• 机床位置误差是导致尺寸和表面光洁度不合格的最常见原因之一
• 机床的位置误差可能是由于机床的几何、动态及间隙误差引起的
• 由于从出厂验收到首次在工厂投入使用也有可能存在变化，因此即便是新设备也会出现误差
• 机床在长期使用中磨损和“撞损”也会导致性能下降
• 如果能够了解并控制机床性能，在探究导致不合格工件的原因时，就可以将注意力集中在制程控制上，而不是机床本身

预防型控制

依据每一台机床的性能“因材施用”，将会生产出质量稳定且合格的零件，同时减少不可预期的停工问题。如此一来，机床有更多的时间用在金属切削上，同时维护部门的同事也不再需要“紧急救火”，而有更多的时间做事先规划。

利用功能强大、可诊断误差来源的检测工具，定期检查机床的性能状况，意味着您可以将响应机床维护的需求降至最低，从而将重点放在更有价值的预防性工作上。

雷尼绍的XL-80激光干涉仪、QC20球杆仪和AxiSet™ Check-Up（回转轴心线检查工具）是您深入了解机床加工能力，指导维护工作及控制机床性能的重要工具。

制程基础层的其他控制元素包括：

制造导向型设计 — 一种产品和制程的设计方法；该方法以透彻、全面地理解当前制程能力及推动制程的最佳实践为基础，杜绝“生搬硬套”。关键阶段包括：

1. 合理处理机床、材料及刀具
2. 优化切削方法和参数
3. 分析制程性能的特性
4. 让设计师/客户了解您的实际生产能力

制程输入控制涉及制程FMEA和类似技术的应用，以理解并控制所有可能影响加工过程结果的上游因子。其中包括确保刀具几何形状和工装制造标准的一致性、控制夹紧力、锁定工件程序和坯段准备。

环境稳定性处理不能提前消除的、作业环境中固有的导致质量不稳定的外部来源，包括环境温度变化、机床的冷热状态、机床和夹具清洁度以及刀具寿命管理。其中关键的控制是“加工前检查清单”，以确保机床在开始加工前处于最佳的状态。

制程设计对制程结果也有很大影响。这是一种为生产过程排序的系统方法，在很大程度上确保了制程的稳定性和自动化。其中包括选择加工方法（用刀补来控制加工特征的尺寸和位置）、粗加工和精加工排序（避免加工面出现扭曲和热变形），以及在关键阶段将制程反馈整合到制程控制中。