序中控制
主动型制程控制可以提高精密加工的首件成功率，一次性加工出合格零件。
Productive Process Pyramid™（高效制程金字塔解决方案）序中控制层的控制元素被嵌入金属切削过程中。这些主动型控制可以自动响应实体条件、制程中固有的不确定因素和意外事件，从而降低制程的不稳定性。
在切削过程中进行控制
Productive Process Pyramid（高效制程金字塔解决方案）序中控制层处理加工中固有的不确定因素的来源，例如刀具磨耗和温度变化，在加工过程中提供智能反馈和决策。
这些是应用于金属切削过程中的主动型控制。
序中测量能够...
使金属切削适应加工过程中的不确定因素，例如工件变形、让刀和热漂移效应等- 根据实际实体条件，更新坐标系、参数、偏置及逻辑程序流
刀具破损检测识别...
刀具是否存在- 刀具位置 — 以确保未发生拉伸情形
- 刀具破损和/或崩刃
主动型控制
主动型制程控制可提高精密加工的首件成功率，一次性加工出合格零件，因此机器不需要过多地留给返工及重制工件使用。
自动化序中测量意味着机器不再需要等待操作人员的手动指令进行重启操作。
序中测量让您的机床具备自我判断与决策能力，从而实现全自动化加工、提高生产效率。
雷尼绍的工件检测测头、TRS2刀具识别系统和Productivity+™软件能够自动反馈实际的实体条件及环境条件，适时调整金属切削作业。
高效制程模式
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教学文章： (AP301) 刀具参数更新
利用工件测头测量已加工特征的实际尺寸，然后更新相关刀补。
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教学文章： (AP302 附录) 三柱型样件研究：过程控制备选策略演示
本文档随附文中所述的雷尼绍三柱型样件A-1034-0563。
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教学文章： (AP302) 动态式再加工
数控加工过程利用代表后续精加工的半精加工或试切（从属特征）。利用机床上安装的测头测量系统测量切削特征，并通过刀补调整制程，以提高最终工件精度（利用模式AP301“刀具参数更新”）
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教学文章： (AP303) 热膨胀修正 ─ 机床漂移
使用工件检测测头是在设定阶段和生产期间，进行机内测量检查的另一种方法。通过测头测量获得的测量值，可用于重新确定可能受热漂移不利影响的主要几何关系。所需的检查类型视机床类型而定，但都涉及以下两方面：利用工件检测测头确定关键机床参考特征的位置，然后跟踪该特征的位置，检测机床漂移。
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教学文章： (AP304) 刀具状况监控
无论在同一工件上，还是在其他工件上，刀具磨损、拉伸变形或破损都会给后续的加工操作带来严重误差。 当确定刀具磨损对工件加工构成重大的预期风险时，就有必要监控正在使用的切削刀具的状况。 使用完刀具后立即检测刀具破损状况，将有助于推测工件加工是否正确 — 如果刀具破损是工件加工失败的主要原因，则这种检测尤为必要。
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教学文章： (AP305) 序中基准设定
用工件检测测头测量基准特征，然后将特征或工件位置保存到数控机床中，以便重设当前工件坐标系，或者自动定义新的工件坐标系。这一程序可在加工过程中随时根据实际需要执行。
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教学文章： (AP306) 热膨胀修正 — 工件膨胀
用工件检测测头测量机床环境下参考特征的尺寸，然后与温度为20 ºC时该特征的已知尺寸进行对比。得出比例系数或偏置值，并将其应用到随后的加工操作中，然后根据热效应修正的参数继续操作。
文档
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样本： 借助专家级过程控制技术，优化您的制造性能
生产过程控制的测量解决方案
