制程设定
使用测头进行自动设定可比手动方式快达9倍。
Productive Process Pyramid™(高效制程金字塔解决方案)制程设定层的控制元素在开始切削前便建立了机床、工件与刀具之间的关系。这些自动化、预知型控制确保了首件成功率。
确保首件成功率
Productive Process Pyramid(高效制程金字塔解决方案)制程设定层处理制程中的不确定因素的来源,例如工件的位置、刀具的尺寸及机械偏置,根据工件实际位置调整加工。
这些是应用于金属切削即将开始前的预知型控制。
对刀建立...
- 距主轴测量线的长度,以确定高度补偿并检查长度是否在指定的公差范围内。
- 旋转时的直径,以确定刀具尺寸偏置
工件找正建立...
- 工件识别,以选择正确的NC程序
- 基准特征位置,以创建工件坐标系 (WCS)
- 坯料/工件尺寸,以确定余量状态和粗切削顺序
- 工件的方向(相对于机床轴),以创建坐标旋转
机床设定建立...
- 工件定位与装夹所需的回转轴、转台或夹具组件的基准准直
- 转台的旋转中心位置和/或夹具组件上参考点位置
预知型控制
使用测头进行自动设定,可比手动方式快达9倍,因此能够节省出更多的时间用在金属切削上。
测头测量也可预知 — 您可以计算出检测设定所需的时间,从而事先制定计划。
通过机内测头测量技术进行制程设定时,完全由程序控制,因此不再需要专业技术人员执行多种测量、计算及输入偏置修正等工作。
雷尼绍工件检测测头、对刀仪及Productivity+™软件是快速、自动、可重复设定金属切削作业的重要工具。
文档
-
样本: 借助专家级过程控制技术,优化您的制造性能
生产过程控制的测量解决方案
-
White paper: Survival of the fittest - the process control imperative [en]
In tough times, manufacturers focus on reducing their operating costs, but may not be able to afford to spend their way out by buying more productive machinery. With that pathway closed, what are the opportunities for radically reducing costs without replacing existing machines? This paper explores four areas where substantial savings can be found if firms are prepared to change the way they control their machining processes.