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过程设定

使用测头进行自动设定可比手动方式快达10倍。

Productive Process Pyramid™(高效制造过程金字塔解决方案)过程设定层的控制在开始切削前便建立了机床、工件与刀具之间的关系。这些自动化、预知型控制确保了第一刀切削(进给量)的准确性。

确保第一刀切削(进给量)的准确性

高效制造过程金字塔解决方案 (Productive Process Pyramid™) - 过程设定金字塔的过程设定层用于处理变化来源,例如机床上工件的位置、刀具的尺寸及偏置,根据工件实际位置调整加工活动。

这些是应用于切削加工开始前的预知型控制。

对刀建立……

  • 机床上的OTS距主轴测量线的长度,以确定高度偏置并检查长度是否在指定的公差范围内
  • 旋转时的直径,以确定刀具尺寸偏置

工件找正建立……

  • RLP40接触式测头工件识别,以选择正确的NC程序
  • 基准特征位置,以建立工件坐标系 (WCS)
  • 坯料/工件尺寸,以确定余量状态和粗切削顺序
  • 工件的方向(相对于机床的轴),以创建坐标旋转

机床设定建立……

  • 五轴工作台上的AxiSet Check-Up校准球工件定位与装夹所需的回转轴、转台或夹具组件的调整
  • 转台的旋转中心位置和/或夹具组件上参考点的位置

预知型控制

使用测头进行自动检测与设定,可比手动方式快达10倍,因此能够节省更多的时间用在金属切削上。

测头测量也可预知 — 您可以算出检测设定所需的时间,因此可以事先制定计划。

利用在线测量功能进行多种设定程序,能够由程序完全操控,因此不再需要技术熟练的操作员执行多种测量、计算及输入偏置修正等工作。

雷尼绍工件检测测头、对刀仪及Productivity+™软件是快速、自动、可重复设定金属切削作业的重要工具。

 

高效制造过程模式

  • 教学文章: (AP200) 工件识别 教学文章: (AP200) 工件识别

    如果原材料或半精加工工件的放置在一定程度上取决于操作人员的技能和判断,存在人为误差的可能性就在所难免。这些误差会导致材料出现定位不准确或准直偏差,或者现有特征的定向 错误,从而引起工件偏差,需要返工,甚至报废工件。 利用工件测头测量原材料(或先前加工的特征),确定工件的特性、工件在机床上的准直情 况,和/或检查不符合要求的材料。

  • 教学文章: (AP201) 智能型程序选择 教学文章: (AP201) 智能型程序选择

    当加工多种不同的工件时,如果工件的细微差别从视觉上难以区分,操作人员就很有可能会为工件选择错误的加工程序。 如果工件具有唯一可识别的特征(或者可以添加的特征),可以使用测头来进行逻辑判断,以确定应使用哪一个可用的切削程序。

  • 教学文章: (AP202) 工件存在情况检查 教学文章: (AP202) 工件存在情况检查

    加工一系列重复的工件时,加工程序可能会试图加工已取下或未装载的工件。 利用工件测头识别实际存在并且应当加工的工件。测量结果可用于控制程序逻辑,判断是要加工工件还是在没有工件的情况下跳过加工程序。

  • 教学文章: (AP203) 工件找正 教学文章: (AP203) 工件找正

    在对任何工件开始切削之前,通过更新机床数据来确定工件的局部零点和角度非常关键。这 通常在工件偏置(基准偏移)或工件坐标系 (WCS) 中进行设置。 利用工件测头自动测量工件的位置,并更新相关的偏置值。适当情况下,还可以利用测头通过控制器功能或回转轴补正工件的角度。

  • 教学文章: (AP204) 对刀 教学文章: (AP204) 对刀

    在加工工件之前,机床必须获得要使用的各种切削刀具的正确长度和直径信息,才能完成切削程序。 开始加工前,利用安装在机床中的对刀测头自动设定各刀具的长度和直径。

  • 教学文章: (AP205) 刀具识别 教学文章: (AP205) 刀具识别

    任何需要手动干预的制造过程都有可能出现人为误差,数控 (CNC) 加工过程也不例外。 替换刀具时,在机对刀系统可用于确定刀具长度以及直径偏置。作为一项安全检查,将测量值与参考尺寸进行对比,不得超过规定的公差:如果刀具长度或直径偏差超出允许的公差,过程会在加工开始之前或者发生任何损坏之前安全停止。

  • 教学文章: (AP206) 机床加工能力检测 教学文章: (AP206) 机床加工能力检测

    要运行加工工序,工件公差不得超出机床的短期加工能力范围。 在加工前利用工件检测测头进行机床功能测试。只有当机床未超出为工件定义的加工能力限制范围时才开始加工。测量已知的参考特征可以表明机床能够准确、重复定位,否则存在加工能力问。

  • 教学文章: (AP207) 安全检查 教学文章: (AP207) 安全检查

    一些制造工序要求在开始加工前确定某些部件已经移除。因此可能会要求进行相关检查,确保刀具将按照切削路径前进,而不会遇到意外障碍;或者确认先前的加工操作已正确完成,所有相关夹具已卸除。 利用工件测头检测可能出现干扰的刀具路径关键部分。如果检测到有碰撞,测头将停止,从 而可安全进行干涉检查:切削刀具无法提供这种反馈。

  • 教学文章: (AP208) 参数化编程 教学文章: (AP208) 参数化编程

    为许多类似工件创建加工程序时,可能需要花费相当多的时间来生成、记录、管理和维护大量程序。即使只对大量程序进行一处小修改,在整个组织结构里进行更新时也需要花费大量时间。 利用基于测头测量结果进行逻辑判断以控制工件之间变化的特征,可由某类(而不是具体某个)工件的程序来加工不同的工件。

  • 教学文章: (AP209) 路径优化 教学文章: (AP209) 路径优化

    原材料的尺寸会因为成形过程中的一些固有因素或供应商采取的质量控制措施而发生变化。许多加工过程,尤其是在利用铸锻工艺时,必须使工件适应不同的加工余量。使用工件测头测量工件状况。根据测量得到的加工余量尺寸逻辑控制切削路径,以避免空切并确保加工过程始终切削金属。

  • 教学文章: (AP210) 适应性加工 教学文章: (AP210) 适应性加工

    加工过程可能表明,成品工件的形状由该过程中来料的形状决定。在上述情况中,必须测量来源工件的形状,然后利用测量值生成专用于加工该工件的定制切削程序。

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