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制程设定

使用测头进行自动设定可比手动方式快达9倍。

Productive Process Pyramid™(高效制程金字塔解决方案)制程设定层的控制元素在开始切削前便建立了机床、工件与刀具之间的关系。这些自动化、预知型控制确保了首件成功率。

确保首件成功率

Productive Process Pyramid(高效制程金字塔解决方案)— 制程设定 — 无文字

Productive Process Pyramid(高效制程金字塔解决方案)制程设定层处理制程中的不确定因素的来源,例如工件的位置、刀具的尺寸及机械偏置,根据工件实际位置调整加工。

这些是应用于金属切削即将开始前的预知型控制。

对刀建立...

  • 距主轴测量线的长度,以确定高度补偿并检查长度是否在指定的公差范围内。
  • 旋转时的直径,以确定刀具尺寸偏置

工件找正建立...

  • 工件识别,以选择正确的NC程序
  • 基准特征位置,以创建工件坐标系 (WCS)
  • 坯料/工件尺寸,以确定余量状态和粗切削顺序
  • 工件的方向(相对于机床轴),以创建坐标旋转

机床设定建立...

  • 工件定位与装夹所需的回转轴、转台或夹具组件的基准准直
  • 转台的旋转中心位置和/或夹具组件上参考点位置

预知型控制

使用测头进行自动设定,可比手动方式快达9倍,因此能够节省出更多的时间用在金属切削上。

测头测量也可预知 — 您可以计算出检测设定所需的时间,从而事先制定计划。

通过机内测头测量技术进行制程设定时,完全由程序控制,因此不再需要专业技术人员执行多种测量、计算及输入偏置修正等工作。

雷尼绍工件检测测头、对刀仪及Productivity+™软件是快速、自动、可重复设定金属切削作业的重要工具。

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