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高效制造过程模式

雷尼绍Productive Process Pyramid™(高效制造过程金字塔解决方案),提供了一套以创新技术、业界认同的测量方法及专业服务能力为后盾的整合式架构,协助为您的工厂设备判定出加工精度分散变化的来源,并予以有效控制。

高效制造过程模式

  • 教学文章: (AP100) 机床状况监控 — 线性轴机床 教学文章: (AP100) 机床状况监控 — 线性轴机床

    使用数控机床加工工件时,成品质量(例如,表面光洁度和符合公差)在很大程度上取决于 机床的位置和轮廓加工性能。 在机床性能受损之前,可以利用球杆仪快速进行检查,以此作为预防性维护方案的一部分。

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  • Leaflet:  (AP010) Productive Process Pattern: Productive Process Patterns™ Leaflet: (AP010) Productive Process Pattern: Productive Process Patterns™ [en]

    Introduction to the Productive Process Patterns™ - solutions for intelligent process control within manufacturing

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  • 教学文章: (AP101) 机床状况监控 — 多轴机床 教学文章: (AP101) 机床状况监控 — 多轴机床

    多轴机床的最大优势在于能够在单台机床上完成多项金属切削操作,加工出三维自由曲面。 将工件检测测头(通常已安装在复合机床上)与AxiSet™ Check-Up(回转轴心线检查工具) 配用。只需几分钟时间,用户即可发现并报告机床回转轴准直不良的状况,在必要时提醒机床供 应商进一步进行检测,并校正可能存在的误差

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  • 教学文章: (AP200) 工件识别 教学文章: (AP200) 工件识别

    如果原材料或半精加工工件的放置在一定程度上取决于操作人员的技能和判断,存在人为误差的可能性就在所难免。这些误差会导致材料出现定位不准确或准直偏差,或者现有特征的定向 错误,从而引起工件偏差,需要返工,甚至报废工件。 利用工件测头测量原材料(或先前加工的特征),确定工件的特性、工件在机床上的准直情 况,和/或检查不符合要求的材料。

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  • 教学文章: (AP201) 智能型程序选择 教学文章: (AP201) 智能型程序选择

    当加工多种不同的工件时,如果工件的细微差别从视觉上难以区分,操作人员就很有可能会为工件选择错误的加工程序。 如果工件具有唯一可识别的特征(或者可以添加的特征),可以使用测头来进行逻辑判断,以确定应使用哪一个可用的切削程序。

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  • 教学文章: (AP202) 工件存在情况检查 教学文章: (AP202) 工件存在情况检查

    加工一系列重复的工件时,加工程序可能会试图加工已取下或未装载的工件。 利用工件测头识别实际存在并且应当加工的工件。测量结果可用于控制程序逻辑,判断是要加工工件还是在没有工件的情况下跳过加工程序。

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  • 教学文章: (AP203) 工件找正 教学文章: (AP203) 工件找正

    在对任何工件开始切削之前,通过更新机床数据来确定工件的局部零点和角度非常关键。这 通常在工件偏置(基准偏移)或工件坐标系 (WCS) 中进行设置。 利用工件测头自动测量工件的位置,并更新相关的偏置值。适当情况下,还可以利用测头通过控制器功能或回转轴补正工件的角度。

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  • 教学文章: (AP204) 对刀 教学文章: (AP204) 对刀

    在加工工件之前,机床必须获得要使用的各种切削刀具的正确长度和直径信息,才能完成切削程序。 开始加工前,利用安装在机床中的对刀测头自动设定各刀具的长度和直径。

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  • 教学文章: (AP205) 刀具识别 教学文章: (AP205) 刀具识别

    任何需要手动干预的制造过程都有可能出现人为误差,数控 (CNC) 加工过程也不例外。 替换刀具时,在机对刀系统可用于确定刀具长度以及直径偏置。作为一项安全检查,将测量值与参考尺寸进行对比,不得超过规定的公差:如果刀具长度或直径偏差超出允许的公差,过程会在加工开始之前或者发生任何损坏之前安全停止。

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  • 教学文章: (AP206) 机床加工能力检测 教学文章: (AP206) 机床加工能力检测

    要运行加工工序,工件公差不得超出机床的短期加工能力范围。 在加工前利用工件检测测头进行机床功能测试。只有当机床未超出为工件定义的加工能力限制范围时才开始加工。测量已知的参考特征可以表明机床能够准确、重复定位,否则存在加工能力问。

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  • 教学文章: (AP207) 安全检查 教学文章: (AP207) 安全检查

    一些制造工序要求在开始加工前确定某些部件已经移除。因此可能会要求进行相关检查,确保刀具将按照切削路径前进,而不会遇到意外障碍;或者确认先前的加工操作已正确完成,所有相关夹具已卸除。 利用工件测头检测可能出现干扰的刀具路径关键部分。如果检测到有碰撞,测头将停止,从 而可安全进行干涉检查:切削刀具无法提供这种反馈。

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  • 教学文章: (AP208) 参数化编程 教学文章: (AP208) 参数化编程

    为许多类似工件创建加工程序时,可能需要花费相当多的时间来生成、记录、管理和维护大量程序。即使只对大量程序进行一处小修改,在整个组织结构里进行更新时也需要花费大量时间。 利用基于测头测量结果进行逻辑判断以控制工件之间变化的特征,可由某类(而不是具体某个)工件的程序来加工不同的工件。

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  • 教学文章: (AP209) 路径优化 教学文章: (AP209) 路径优化

    原材料的尺寸会因为成形过程中的一些固有因素或供应商采取的质量控制措施而发生变化。许多加工过程,尤其是在利用铸锻工艺时,必须使工件适应不同的加工余量。使用工件测头测量工件状况。根据测量得到的加工余量尺寸逻辑控制切削路径,以避免空切并确保加工过程始终切削金属。

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  • 教学文章: (AP209) 路径优化 教学文章: (AP209) 路径优化

    原材料的尺寸会因为成形过程中的一些固有因素或供应商采取的质量控制措施而发生变化。许多加工过程,尤其是在利用铸锻工艺时,必须使工件适应不同的加工余量。使用工件测头测量工件状况。根据测量得到的加工余量尺寸逻辑控制切削路径,以避免空切并确保加工过程始终切削金属。

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  • 教学文章: (AP210) 适应性加工 教学文章: (AP210) 适应性加工

    加工过程可能表明,成品工件的形状由该过程中来料的形状决定。在上述情况中,必须测量来源工件的形状,然后利用测量值生成专用于加工该工件的定制切削程序。

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  • 教学文章: (AP301) 刀具参数更新 教学文章: (AP301) 刀具参数更新

    利用工件测头测量已加工特征的实际尺寸,然后更新相关刀补。

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  • 教学文章: (AP302) 动态式再加工 教学文章: (AP302) 动态式再加工

    数控加工过程利用代表后续精加工的半精加工或试切(从属特征)。利用机床上安装的测头测量系统测量切削特征,并通过刀补调整制程,以提高最终工件精度(利用模式AP301“刀具参数更新”)

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  • 教学文章: (AP302 附录) 三柱型样件研究:过程控制备选策略演示 教学文章: (AP302 附录) 三柱型样件研究:过程控制备选策略演示

    本文档随附文中所述的雷尼绍三柱型样件A-1034-0563。

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  • 教学文章: (AP303) 热膨胀修正 ─ 机床漂移 教学文章: (AP303) 热膨胀修正 ─ 机床漂移

    使用工件检测测头是在设定阶段和生产期间,进行机内测量检查的另一种方法。通过测头测量获得的测量值,可用于重新确定可能受热漂移不利影响的主要几何关系。所需的检查类型视机床类型而定,但都涉及以下两方面:利用工件检测测头确定关键机床参考特征的位置,然后跟踪该特征的位置,检测机床漂移。

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  • 教学文章: (AP304) 刀具状况监控 教学文章: (AP304) 刀具状况监控

    无论在同一工件上,还是在其他工件上,刀具磨损、拉伸变形或破损都会给后续的加工操作带来严重误差。 当确定刀具磨损对工件加工构成重大的预期风险时,就有必要监控正在使用的切削刀具的状况。 使用完刀具后立即检测刀具破损状况,将有助于推测工件加工是否正确 — 如果刀具破损是工件加工失败的主要原因,则这种检测尤为必要。

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  • 教学文章: (AP305) 序中基准设定 教学文章: (AP305) 序中基准设定

    用工件检测测头测量基准特征,然后将特征或工件位置保存到数控机床中,以便重设当前工件坐标系,或者自动定义新的工件坐标系。这一程序可在加工过程中随时根据实际需要执行。

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  • 教学文章: (AP306) 热膨胀修正 — 工件膨胀 教学文章: (AP306) 热膨胀修正 — 工件膨胀

    用工件检测测头测量机床环境下参考特征的尺寸,然后与温度为20 ºC时该特征的已知尺寸进行对比。得出比例系数或偏置值,并将其应用到随后的加工操作中,然后根据热效应修正的参数继续操作。

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  • 教学文章: (AP400) 过程报告 教学文章: (AP400) 过程报告

    大部分机床数控 (CNC) 系统能够通过RS232串行端口、以太网连接发送自定义信息,或者将信息发送至数控系统的硬盘。 这种报告功能可将用于制造零件的“路径”的可溯源记录连同工件的检测数据一起保存。例如,可以记录机床更新、必要重新加工或破损刀具的所有详细信息。

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  • 教学文章: (AP403) 关键特征报告 教学文章: (AP403) 关键特征报告

    可根据一套标准,选择要测量和报告的关键特征。 报告选定的特征并将工件的数据与其他记录信息(例如,AP400过程报告中描述的机床在加工过程中作出的决策)一起保存。

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